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1018 / A36 Acero grado herramienta - 1.9413 / ~1.0044 - SAE 1018 / ~1020
¿Qué clase de acero es el AISI 1018 y el AISI A36?
El 1018 / A36 pertenecen a la familia de los aceros de bajo contenido de carbono (también llamados aceros dulces), las calidades más comúnmente disponibles en el mundo. Esta familia de aceros tiene buena resistencia, soldabilidad, ductilidad, calidad de endurecimiento superficial, buenas propiedades mecánicas y muy buen maquinado. El 1018 y el A36 suelen utilizarse para aplicaciones de alto rendimiento, por lo que pueden combinarse o sustituirse fácilmente. La materia prima del acero 1018 se suele laminar en frío, mientras que el acero A36 se suele producir laminado en caliente.
Estirar en frío aumenta la resistencia a la tracción y el límite elástico, la resistencia a la torsión, la dureza superficial y la resistencia al desgaste, así como las tolerancias y el alisado en comparación con el acero acabado en caliente.
El acero laminado en caliente tiene buena tenacidad, resistencia, ductilidad, se puede conformar, soldar y trabajar bien.
En estado recocido, el acero grado herramienta 1018 / A36 se puede conformar fácilmente.
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Acero en medidas métricas
1018 / A36 Acero grado herramienta: Valores estándar
Dureza de trabajo:
50 HRC - 60 HRC
Estado de suministro:
máx. 162HB
Composición química en %
0.000000
00.290000
0.290.000000
00.400000
0.40.600000
0.61.200000
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0.051018 / A36 Acero grado herramienta: Ficha de datos técnicos
1018 / A36 Acero grado herramienta: Características técnicas
Este material es uso de los aceros de bajo contenido en carbono más utilizados.Tiene buena soldabilidad, calidad de temple superficial, altas propiedades mecánicas y un maquinado muy bueno.
1018 / A36 Acero grado herramienta: Posibilidades de aplicación
Engranajes, piñones, trinquetes, tornillos sin fin, pasadores, pasadores de cadena, piezas de máquinas, componentes de moldes y herramientas
1018 / A36 Información general
¿Es lo mismo el acero 1018 y el acero A36?
Aunque ambos son aceros dulces de bajo contenido de carbono, existen algunas diferencias entre el 1018 y el A36. Como ya se ha mencionado, el 1018 es un acero laminado en frío, mientras que el A36 es un acero laminado en caliente. El 1018 tiene un contenido de carbono de 0.15 – 0.20 %, mientras que el A36 tiene un contenido de 0.25 – 0.29 %.
Ambos se pueden soldar fácilmente, aunque el A36 puede tener más impurezas ya que está laminado en caliente. El A36 laminado en caliente también tendrá una superficie más rugosa en comparación con el 1018 estirado en frío. El A36 tiene una mayor resistencia, mientras que el 1018 es más dúctil, lo que significa es más fácil que se doble.
El A36 se puede templar a la llama, pero no tiene un contenido de carbono lo suficientemente alto para el bonificado habitual. Tanto el 1018 como el A36 se pueden carburizar, lo que confiere a ambos aceros una superficie más dura.
¿Dónde se puede utilizar el 1018 / A36?
El 1018 y el A36 se pueden utilizar cuando se necesita una gran dureza superficial con un núcleo dúctil y se utiliza para el doblado, ya que no se agrieta en el proceso. El 1018 / A36 encuentra sus usos para clavijas, placas de montaje y separadores, así como para portaherramientas, husillos, ruedas dentadas, engranajes, plantillas y accesorios, y también se puede manipular mediante estirado en frío, estampado y engarzado.
¿El 1018 / A36 es un acero inoxidable?
En el sentido clásico de un acero inoxidable, el 1018 / A36 no es un acero inoxidable.
¿El 1018 / A36 es resistente a la corrosión?
El 1018 / A36 tiene una resistencia a la corrosión moderada, ya que no contiene suficientes elementos de aleación para promover una resistencia total a la corrosión.
El 1018 / A36 es susceptible a la corrosión por picaduras y grietas en ácidos y ambientes ricos en cloruros, así como a la corrosión intergranular cuando se expone a altas temperaturas durante un tiempo prolongado.
Aplique una capa protectora al 1018 / A36 como aceite u óxido negro para proteger este material de la corrosión.
¿El 1018 / A36 es magnetizable?
Como acero ferrítico, el 1018 / A36 es magnetizable.
Tratamiento térmico del 1018 / A36
Este acero se utiliza habitualmente en estado forjado, ya que en este estado se deja maquinar mejor que en estado normalizado.
Ambos aceros se pueden endurecer superficialmente mediante temple a la llama y carburización, ya que no se sigue el proceso normal de tratamiento térmico, templado y revenido.
Recocido del 1018 / A36
El 1018 / A36 se debe calentar uniformemente a una temperatura de 870 – 910 °C (1598 – 1670 °F). Se remoja el material durante al menos 1 hora o 1 hora por 1 pulgada (25.4 mm) del espesor máximo. Se enfrían las piezas lentamente, por ejemplo, en el horno después de apagarlo o en un medio aislante como la cal.
Alivio de tensiones del 1018 / A36
Se calientan las piezas a una temperatura de 500 – 700 °C (932 – 1292 °F) y después se enfrían al aire quieto.
Temple del 1018 / A36
El 1018 / A36 se puede templar mediante cualquier método estándar de carburización, seguido de un tratamiento térmico.
Enfriamiento del 1018 / A36
El 1018 / A36 es un acero no aleado de bajo contenido de carbono, con aproximadamente un 0.29 % de carbono. Es difícil de enfriar y no suele utilizarse directamente después del enfriamiento.
Revenido del 1018 / A36
Para reducir las grietas de rectificado o mejorar la tenacidad de la caja, se reviene el acero a un rango de 150 – 200 °C (302 – 392 °F), este proceso tiene poco o ningún efecto sobre la dureza de las piezas.
Demasía / Cambios dimensionales del 1018 / A36
En general, se añade un plus de aproximadamente 0.5 a 1.27 mm (0.020 a 0.050 in) a las dimensiones de acabado. Esto permite maquinar y acabar la superficie como se desee.
Los aceros 1018 y A36 son blandos y dúctiles y puede que no necesiten el extremo superior del margen añadido para el maquinado. Si se requiere un acabado ajustado, se tiene que considerar añadir un poco más. Lo mismo debe considerarse para un acabado de alta calidad. Esto puede garantizar que, al maquinar según las especificaciones requeridas, haya suficiente material para cada operación de maquinado.
Los cambios dimensionales, como la dilatación térmica, la contracción térmica, las tensiones residuales, el alivio de tensiones, la deformación mecánica, el maquinado y el acabado pueden afectar al acero al carbono 1018. El acero dulce A36 se puede alabear o deformar mientras se suelda.
Tratamiento subcero del 1018 / A36
Ambos aceros pueden someterse al tratamiento subcero, pero como tienen un bajo contenido de carbono, no generan mucha austenita que deba transformarse de nuevo en martensita. El tratamiento subcero del 1018 y del A36 puede aliviar tensiones y beneficiar la estabilidad dimensional.
Mecanizado por descarga eléctrica (EDM) del 1018 / A36
Los aceros 1018 / A36 se pueden mecanizar por descarga eléctrica (electroerosión) aunque hayan sido cementados o templados superficialmente. Al tratarse de aceros blandos por naturaleza, se pueden maquinar fácilmente de la forma tradicional. La electroerosión puede utilizarse cuando se necesitan piezas más complejas o un acabado superficial liso.
Normalizado del 1018 / A36
El normalizado sólo se utiliza ocasionalmente en el 1018 / A36 y se puede realizar antes del temple superficial. Para ello, se calienta la pieza a una temperatura comprendida entre 890 – 910 °C (1634 – 1724 °F) y se enfría al aire quieto.
El normalizado del 1018 / A36 puede refinar la estructura del grano y aliviar las tensiones internas. Si se necesitan características mecánicas específicas o se prepara el material para un tratamiento térmico posterior, el normalizado de estos materiales puede ayudar.
Tratamiento superficial del 1018 / A36
El 1018 / A36 se puede someter a un tratamiento superficial para alisar su aspecto, hacerlo más duradero o nitrurarlo para darle una superficie más dura. Cualquiera de estos tratamientos hace que el acero sea más resistente a la corrosión y más atractivo.
¿Se puede nitrurar el 1018 / A36?
Debido al bajo contenido de aleación que tienen estos dos aceros, no se aconseja nitrurarlos.
Además de no obtener la resistencia al desgaste que otros aceros consiguen con la nitruración, este proceso puede provocar cambios dimensionales en el material.
El 1018 / A36 se puede carburizar y carbonitrurar como se muestra a continuación.
Endurecimiento en caja del 1018 / A36
Se calienta el material a una temperatura de 780 – 820 °C (1436 – 1508 °F) y después se enfría en agua.
Refinación del núcleo del 1018 / A36
Este proceso es opcional, se calienta el 1018 / A36 a 780 – 820 °C (1436 – 1508 °F) y se humedece en aceite o agua.
Carburización del 1018 / A36
Se tiene que calentar el material a 880 – 920 °C (1616 – 1680°F) durante unas 8 horas y, a continuación, enfriarlo en el horno.
El acero carburizado ofrece a las piezas una gran dureza superficial (hasta 572 de dureza Brinell [56 de dureza Rockwell]) y un núcleo blando (inferior a 277 BHN [30 HRC]).
Se utiliza para mejorar los procesos de taladrado, maquinado, roscado y punzonado, y evita que se agriete al doblarlo con fuerza.
Carbonitruración del 1018 / A36
La temperatura para carbonitrurar es de 790 – 900 °C (1450 – 1650 °F), a continuación se enfrían las piezas en aceite.
Maquinado del 1018 / A36
El 1018 / A36 tiene una puntuación de maquinabilidad de 6 en una escala en la que 1 es baja y 6 es alta.
El maquinado del 1018 / A36 proporciona a este acero de bajo contenido de carbono un buen acabado, virutas duras y continuas y se puede maquinar en todas las condiciones.
Forjar el 1018 / A36
Se calienta a 1150 – 1280 °C (2102 – 2336 °F) y se mantiene hasta que la temperatura sea constante. A continuación, se enfría al aire y no debe forjarse por debajo de la temperatura de 900 °C (1652 °F).
Soldar el 1018 / A36
El 1018 / A36 se puede soldar mediante las prácticas más convencionales, por ejemplo, por resistencia, por fusión sumergida, oxiacetilénica y por gas. Se recomienda soldar el material después de ser carburizado o carbonitrurado. No es necesario el poscalentar ni precalentar el acero; aunque se pueden precalentar las secciones de más de 50 mm (131/32 pulgadas) y poscalentarlo puede aliviar tensiones.
Resistencia al desgaste del 1018 / A36
El 1018 / A36 tiene una resistencia al desgaste de 1 en una escala en la que 1 es baja y 6 es alta.
Resistencia a la tracción del 1018 / A36
La resistencia a la tracción del 1018 / A36 es de aproximadamente 72.5 KSI (0.145KSI = 1MPa). Este valor es el resultado de un ensayo de tracción para mostrar cuánta fuerza se necesita antes de que el material comience a estirarse o alargarse antes de romperse.
Límite elástico del1018 / A36
El límite elástico del 1018 / A36 es de aproximadamente 54 KSI (370 MPa). Este valor indica cuándo el material empieza a mostrar deformación plástica.
Dureza de trabajo del 1018 / A36
La dureza de trabajo de este material oscila entre 469 – 627 BHN (50 – 60 HRC).
Capacidad calorífica específica del 1018 / A36
La capacidad calorífica específica del 1018 / A36 para temperaturas comprendidas entre 50 – 100°C (122 – 212 °F) es de 486 J/kg-K (0,116Btu/lbm-°F). Este valor indica cuánto calor se necesita para calentar 1 lb de material en 1 °F.
Características físicas del 1018 y del A36
Módulo de cizalladura del 1018
El módulo de cizalladura, también conocido como módulo de rigidez, es una constante del material para la deformación elástica lineal. Calcula la rigidez torsional de las piezas sometidas a cargas de torsión.
El módulo de rigidez del acero a temperatura ambiente es de 79.3 GPa (11501 KSI), mientras que el del aluminio a la misma temperatura es, por ejemplo, de 25.5 GPa (3698 KSI).
Acero para trabajar en caliente 1018 / A36
El A36 es un acero estructural y tiene buenas características de conformado en caliente y se puede trabajar en caliente.
Acero para trabajar en frío 1018 / A36
En estado recocido, la microestructura del 1018 consiste en ferrita y pequeñas cantidades de perlita, tiene una resistencia y una dureza bajas, la plasticidad y la tenacidad son mejores. Como resultado, la conformabilidad en frío es buena y se puede conformar en frío mediante, por ejemplo, el estirado en frío, estampado, doblado y prensado. Para superar la tendencia al endurecimiento por deformación, es necesario un recocido intermedio.
Densidad del 1018 / A36
A temperatura ambiente, la densidad de 1018 / A36 es de 7.85 g/cm3 (0.284 lb/in3).
Conductividad térmica del 1018 / A36
La conductividad térmica del 1018 / A36 es de 51.9 W/(m*K) (360 BTU/(h-ft*°F]) a temperatura ambiente.
| valor | a la temperatura de |
|---|---|
| 51.9 | 68 °F |
| 50.8 | 212 °F |
| 48.9 | 392 °F |
Coeficiente de dilatación térmica del 1018 / A36
La siguiente tabla muestra la dilatación o contracción a distintas temperaturas, lo que puede ser muy importante para trabajos a alta temperatura o cuando se trabaja con cambios bruscos de temperatura.
| 10-6m/(m • K) | a la temperatura de |
|---|---|
| 12.0 | 68 - 212 °F |
| 13.5 | 68 - 752 °F |
| 14.5 | 68 - 1112 °F |
Resistencia eléctrica específica del 1018 / A36
La siguiente tabla muestra la resistencia eléctrica del 1018 / A36.
| valor | a la temperatura de |
|---|---|
| ~ 0.159 (Ohm*mm²)/m | ~ 32 °F |
| ~ 0.219 (Ohm*mm²)/m | ~ 212 °F |
| ~ 0,293 (Ohm*mm²)/m | ~ 392 °F |
Módulo de elasticidad del 1018 / A36 (módulo de Young)
El módulo de tensión y deformación o módulo de elasticidad (módulo de Young) del 1018 / A36 está en 29700 KSI (205GPa).
¿El 1018 / A36es un acero para cuchillos?
El 1018 / A36 es un acero de bajo contenido de carbono (contenido de carbono entre 0 y 0.29 %) lo que hace que sea casi imposible de endurecer. No permite una buena retención del filo y no proporcionaría un cuchillo de muy buena calidad. Por lo tanto, el 1018 / A36 no es un acero para cuchillos.
¡Ventajas y desventajas del acero 1018 / A36!
En comparación con el A36, el 1018 tiene un acabado más liso porque está estirado en frío, lo que lo hace ideal para piezas de precisión. El 1018 tiene un excelente maquinado, mientras que el A36 es más difícil de maquinar. Tanto el 1018 como el A36 se pueden soldar bien. El A36 tiene un buen límite elástico y de tracción en comparación con el 1018. El A36 puede volverse quebradizo si se enfría demasiado rápido.
A la hora de elegir el material que se va a utilizar, se recomienda examinar detenidamente las características necesarias y las aplicaciones a las que se destinará.
Resumen del acero 1018 / A36
En conclusión, ambos aceros tienen ventajas y desventajas. Es importante tener en cuenta lo que los materiales deben ser capaces de resistir y comprender las diferencias antes de elegir qué acero se va a utilizar.
Ficha de datos técnicos del 1018 / A36
Como proveedor de aceros le ofrecemos la ficha de datos técnicos del 1018 / A36 en formato PDF.
Acero equivalente o alternativo al 1018 / A36
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