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420RM Acero inoxidable - DIN 1.4122 - X39CrMo17-1
El 420RM presenta unas características mecánicas extraordinarias con una buena resistencia a la corrosión que se puede pulir hasta conseguir un acabado de alto brillo. Gracias al cromo añadido, hasta un 17 %, tiene una mayor resistencia a la corrosión en comparación con los aceros inoxidables con, por ejemplo, un 13 % de cromo. Aunque es buen resistente a la corrosión, este acero inoxidable no se debe utilizar en agua de mar, pero se puede emplear en agua dulce para válvulas o ejes de bombas de ingeniería marina o mecánica, por ejemplo.
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420RM Acero inoxidable: Valores estándar
Dureza de trabajo:
approx. 30 HRC (dureza al suministrar) - 48 HRC
Estado de suministro:
máx. 325HB
Composición química en %
0.330000
0.330.450000
0.450.000000
01.000000
10.000000
01.500000
1.50.000000
00.045000
0.0450.000000
00.030000
0.0315.500000
15.517.500000
17.50.800000
0.81.300000
1.30.000000
01.000000
1420RM Acero inoxidable: Ficha de datos técnicos
420RM Acero inoxidable: Características técnicas
Acero al cromo resistente a la corrosión, bonificado, con buena capacidad de pulido, termorresistente y con buena resistencia al desgaste. A menudo se utiliza para el procesamiento de plásticos químicamente agresivos (por ejemplo: PVC). Este material es, en ciertas condiciones, resistente a los ácidos.
420RM Acero inoxidable: Posibilidades de aplicación
Construcción de máquinas en general, ingeniería naval, construcción de aparatos, procesamiento de plásticos, moldes para plástico, herramientas de extrusión, moldes para prensado, herramientas de adaptación, ejes, husos / husillos, bulones / pernos, pistones, válvulas, válvulas de vapor y de agua, cuchillas para papel y celulosa, piezas de grifería, construcción de bombas y varillas de bombeo, fabricación de compresores, piezas para compresores, instrumentos quirúrgicos
420RM Información general
¿Dónde se puede utilizar el 420 FM?
El acero inoxidable 420RM tiene una buena combinación de características mecánicas y resistencia a la corrosión que se presta a aplicaciones como herramientas de corte, componentes mecánicos, piezas de bombas y válvulas, instrumentos quirúrgicos y dentales, la industria alimentaria y piezas de máquinas. Como acero martensítico, se puede templar hasta un nivel alto para proporcionar una buena resistencia al desgaste y un filo de corte duradero. Hay que tener cuidado al exponer el material a entornos con cloruros y niveles extremos de pH.
¿El 420RM es un acero inoxidable?
Sí, con una fracción másica de 15.5 – 17.5 % de cromo, el 420RM es un acero inoxidable.
¿El 420RM es resistente a Ia corrosión?
Para ser clasificado como acero resistente a la corrosión, el material tiene que tener un mínimo del 10.5 % de cromo, con un contenido de cromo del 15.5 – 17.5 % de cromo, esto significa que el 420RM es un acero resistente a la corrosión.
Corrosión general del 420RM
En ambientes moderadamente corrosivos, con bajas concentraciones de iones cloruro, el 420RM muestra una buena resistencia a la corrosión, que aumenta aún más con la adición de molibdeno, pero sin protección adicional contra la corrosión, por ejemplo, protección catódica, este acero no es adecuado para el agua de mar. Debido al alto contenido en cromo que tiene, este acero inoxidable ofrece resistencia a la corrosión de los ácidos orgánicos y cítricos. La resistencia a la corrosión se puede mejorar aún más si la superficie está finamente rectificada o pulida.
¿El 420RM es magnetizable?
Como acero inoxidable martensítico, el 420RM se puede magnetizar, esto puede ser ventajoso para algunas aplicaciones, y es adecuado para sujetarse magnéticamente.
Tratamiento térmico del 420RM
Recocido del 420RM
Se calienta el material de manera uniforme a una temperatura de 750 – 820 °C (138 – 1508 °F) y se mantiene de 2 a 4 horas. A continuación, el proceso termina con un enfriamiento lento en el horno o al aire.
Alivio de tensiones del 420RM
Las piezas se calientan de manera uniforme a una temperatura de 600 – 650 °C (1112 – 1202 °F), después se enfrían en el horno.
Temple del 420RM
Las piezas se calientan de manera lenta y uniforme hasta una temperatura de 980 – 1060 °C (1796 – 1940 °F), se mantienen y se enfrían.
Enfriamiento del 420RM
El medio de enfriamiento elegido depende de la complejidad y el tamaño de la pieza para evitar alabeos y/o grietas.
• Aire
• Aceite
• Baño de sal o polímero
Revenido del 420RM
Se calienta el material hasta un rango de revenido de 650 – 750 °C (1202 – 1382 °F) y se enfría al aire.
Hay que tener cuidado de revenir el material lo antes posible después de haberlo templado para evitar posibles grietas.
Cambios dimensionales del 420RM
Como todos los metales, el 420 RM se dilata y se contrae cuando se calienta y cuando se enfría, así como se alivian las tensiones o durante los cambios de fase. Durante estos procesos hay que tener cuidado de que el material no se deforme.
Tratamiento superficial del 420RM
Aunque ya es resistente a la corrosión, el 420RM se puede someter a tratamientos superficiales para aumentar aún más la resistencia a la corrosión o mejorar la resistencia al desgaste para prolongar la vida útil de las herramientas, así como para mejorar el aspecto estético. A continuación, hay algunos ejemplos de tratamientos superficiales para el acero inoxidable 420RM.
Pasivar el 420RM
Este proceso elimina el hierro libre de la superficie con ácidos nítrico y cítrico. Mejora el material base recubriéndolo con una fina capa de óxido de cromo.
Nitrurar el 420RM
Nitrurar introduce nitrógeno en la superficie del material, lo cual crea una superficie más dura (carcasa) y mejora la resistencia al desgaste y la vida a fatiga.
Revestimiento PVD y CVD del 420RM
Ambos procesos, la deposición física de vapor (PVD, por sus siglas en inglés Physical Vapor Deposition) o la deposición química de vapor (CVD, por sus siglas en inglés Chemical Vapor Deposition), depositan una fina película sobre la superficie del material que puede mejorar la resistencia al desgaste y a la corrosión.
Carburizar el 420RM
Para conseguir una superficie más dura y mejorar la resistencia al desgaste, este proceso introduce carbono en la superficie del 420RM.
Revestimiento de óxido negro, cepillado y pulido del 420RM
El revestimiento de óxido negro deja el material con un acabado negro mate no reflectante que puede añadir una ligera resistencia a la corrosión.
El cepillado y el pulido dejan un acabado satinado que, al igual que el revestimiento de óxido negro, es estéticamente atractivo, pero también puede reducir la adherencia del producto a la superficie. Al pulir, por ejemplo, se pueden alisar surcos pequeños y así se deja menos espacio a los contaminantes para adherirse y no pueden crear un punto de partida para la corrosión.
Maquinabilidad del 420RM
Forjar el 420RM
Se precalientan las piezas lentamente a una temperatura de 800 °C (1472 °F), luego se calientan más rápidamente a 1150 – 1180 °C (2108 – 2156 °F). Se forja en el rango de temperaturas de 1180 – 950 °C (2156 – 1742 °F), la temperatura no debe bajar de 950 °C (1742 °F). Se enfrían las piezas en el horno, ceniza seca o materiales similares que promueven el enfriamiento lento.
Soldar el 420RM
El 420RM no se suele soldar. Si es necesario soldar, el acero se tiene que precalentar a una temperatura de 300 – 400 °C (572 – 752 °F). Dado que en las zonas afectadas por el calor se forma una gran proporción de martensita no revenida, es necesario revenir el material después. Durante el tratamiento de revenido, la martensita del resto de las piezas está siendo demasiado revenida, por eso, es aconsejable seguir los procesos de temple y revenido como se ha indicado anteriormente.
Al igual que en el paso de revenido, es importante comenzar con el tratamiento térmico lo más rápido posible después de soldar para reducir la posibilidad de agrietamiento.
Resistencia al desgaste del 420 RM
La resistencia al desgaste del acero inoxidable 420RM es de 3 en una escala en la que 1 es baja y 6 es alta.
Resistencia a la tracción del 420RM
El acero inoxidable 420RM tiene una resistencia a la tracción de aproximadamente 159.5 KSI en el momento de la entrega (0.145 KSI = 1 MPa). Para alcanzar este valor, se realiza un ensayo de tracción que muestra cuánta fuerza es necesaria para estirar o alargar una muestra antes de que se rompa.
Límite elástico del 420RM
El límite elástico indica cuánta tensión se puede aplicar a un material antes de que se deforme plásticamente. Más allá de este punto, el material no recupera su forma original una vez eliminadas las tensiones, por lo que se deforma permanentemente o se rompe.
En el caso del acero inoxidable 420RM, el límite elástico es de aproximadamente 79.8 KSI (500 MPa).
Dureza de trabajo del 420RM
La dureza de trabajo del acero inoxidable AISI 420 oscila entre 277 – 456 BHN (30 – 48 HRC).
Capacidad calorífica específica del 420RM
La capacidad calorífica específica del acero inoxidable 420 a temperatura ambiente es de 0.43 J/g-°C (0.103 BTU/lb-°F). Este valor indica cuánto calor se necesita para calentar 1 lb de material a 1 °F.
Diagrama continuo de transformación-temperatura-tiempo del 420RM
El diagrama continuo de transformación-temperatura-tiempo (abreviado TTT) muestra los microcambios con el tiempo a diferentes temperaturas, que son importantes durante el tratamiento térmico. Proporciona información sobre las condiciones óptimas para procesos como el temple, el recocido y la normalización.
Diagrama TTT isotérmico del 420RM
Este diagrama muestra cómo la estructura del acero a nivel micro cambia con el tiempo a una temperatura constante. Muestra a qué temperatura y a partir de qué tiempo comienzan a formarse diferentes fases (por ejemplo, la perlita, la martensita o la bainita).
Características del 420RM
Densidad del 420RM
Normalmente, la densidad del acero inoxidable 420 RM es de 7.7 g/cm3 (0.278 lb/in3) a temperatura ambiente.
Conductividad térmica del 420RM
La conductividad térmica del acero inoxida
Thermal expansion coefficient H3: Coeficiente de dilatación térmica del 420RM
La tabla siguiente muestra la dilatación o contracción a distintas temperaturas, lo que puede ser muy importante para trabajos a alta temperatura o cuando se trabaja con cambios bruscos de temperatura.
| 10-6m/(m • K) | a la temperatura de |
|---|---|
| 10.4 | 68 - 212°F |
| 10.8 | 68 - 212°F |
| 11.2 | 68 - 212°F |
| 11.6 | 68 - 212°F |
Resistencia eléctrica específica del 420RM
You can find the temperature dependent material constant (Resistivity) in the following table. The electrical conductivity is the reciprocal value of the specific resistance.
| valor | a la temperatura de |
|---|---|
| 0.65 (Ohm*mm²)/m | 68 °F |
¿El 420RM es un acero para cuchillos?
El 420RM tiene buena resistencia a la corrosión, alta dureza tras el tratamiento térmico y buena resistencia al desgaste y tenacidad. Estas características dan a un cuchillo un filo con buena retención del filo y resistencia al astillado o a la rotura. El 420RM se puede utilizar para fabricar cuchillos gracias a estas características tan equilibradas.
Conclusión sobre el 420RM
Con un buen equilibrio entre resistencia a la corrosión, rendimiento, características mecánicas y durabilidad, el acero inoxidable 420RM es una buena elección cuando se necesita una gran dureza, tenacidad y resistencia al desgaste, por ejemplo, para cuchillos o piezas de maquinaria. Hay que tener en cuenta el entorno, porque el 420RM puede mostrar limitaciones en su resistencia a la corrosión con cloruros y niveles extremos de pH.
Ficha de datos técnicos del 420RM
Como proveedor de acero 420RM, le ofrecemos la ficha de datos técnicos del 420RM en formato PDF.
Acero equivalente o alternativas al 420RM
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