431 Acero inoxidable - 1.4057 - X17CrNi16-2 - ~SUS 431

Combios dimensionales del 431

Los cambios dimensionales se producen cuando el material se somete a un tratamiento térmico o a un enfriamiento debido a los cambios de fase que se producen durante el tratamiento.

Durante la austenización, cuando el material se calienta, se puede expandir. Durante el revenido, las tensiones internas se redistribuyen, lo cual puede dilatar ligeramente el material, pero no tanto como durante la austenización. Por otro lado, al enfriar el 431 por enfriamiento, el cambio de fase de austenita a martensita, puede reducir las dimensiones por contracción. Contraer el material de forma excesiva puede provocar alabeos, distorsiones o grietas si no se controla adecuadamente.

Mecanizado por descarga eléctrica (EDM) del 431

La electroerosión (EDM) se puede utilizar para el acero inoxidable 431, aunque debe tenerse en cuenta en qué estado, recocido o templado, se está electroerosionando. Templado puede ser más difícil y hay que tener en cuenta los parámetros de maquinado, así como electrodos especializados. Por tanto, si se decide electroerosionar el 431, se tiene que planificar y controlar cuidadosamente.

Tratamiento superficial del 431

Nitriding 431 stainless steel

La nitruración introduce nitrógeno en la capa superficial y confiere al 431 una mayor resistencia al desgaste gracias a la capa dura de nitruro.

Pasivar el 431

Pasivar elimina el hierro libre y los contaminantes de la superficie del 431. Crea una capa de óxido pasiva que puede evitar la oxidación y otras clases de corrosión cuando se expone a entornos corrosivos. 

Revestimiento PVD, CVD y galvanizado del 431

Para mejorar la resistencia a la corrosión y la dureza o reducir la fricción, el 431 se puede recubrir mediante la deposición física de vapor (PVD, por sus siglas en inglés Physical Vapor Deposition), la deposición química de vapor (CVD, por sus siglas en inglés Chemical Vapor Deposition) y el galvanizado.

Granallado del 431

El granallado es un tratamiento de impacto que aplica múltiples disparos a alta velocidad sobre la superficie de un material, dejando pequeñas hendiduras que sustituyen la tensión de tracción de la superficie por una capa de compresión. Solidifica el material y hace que la superficie sea más resistente, lo cual puede evitar la fatiga y optimizar la forma y el peso de las piezas. 

Advertencia: Se tienen que utilizar equipos de protección como gafas, máscaras, cascos, guantes y ropa protectora, así como una ventilación adecuada o extracción de polvo. 

Deben existir protecciones adecuadas para evitar derrames de granalla, el equipo debe mantenerse con regularidad y la granalla debe estar libre de contaminantes.

Electropulido del 431

Para mejorar la estética, el acabado superficial, la resistencia a la corrosión y eliminar los contaminantes incrustados en la superficie, el 431 se puede electropulir. Este tratamiento elimina una capa superficial fina mediante un proceso electroquímico.

Ennegrecer el 431 

Maquinado del 431

En estado recocido, el 431 se puede maquinar con cierta facilidad. En estado templado, por encima de 277 BHN (30 HRC), es más difícil de maquinar.

Forjar el 431

De manera cuidadosa y lenta se calientan las piezas hasta una temperatura de unos 850 °C (1562 °F) y luego se aumenta rápidamente el calor hasta una temperatura de 1150 – 1180 °C (2102 – 2156 °F). La temperatura de forja es de 1180 – 950 °C (2156 – 1742 °F) seguida de un enfriamiento lento en el horno, ceniza seca u otros materiales que soporten un enfriamiento lento.

Soldar el 431

Se precalientan las piezas a unos 100 – 300 °C (212 – 572 °F); se tiene que evitar una temperatura de soldadura inferior a 200 °C (392 °F). Una vez se termina de soldar y cuando las piezas hayan alcanzado la temperatura ambiente, se calientan para un tratamiento térmico posterior a la soldadura a 650 °C (1202 °F). Sin el tratamiento térmico adicional posterior a la soldadura, las características mecánicas en las zonas afectadas por el calor y en el cordón de soldadura pueden ser muy diferentes a las del metal base. Para evitar que se contamine, debe evitarse soldar con gas que contenga hidrógeno o nitrógeno, porque afecta negativamente a las características mecánicas. Para garantizar la mejor resistencia a la corrosión posible en la soldadura, se tienen que eliminar los colores de revenido mediante medios mecánicos o químicos.

Resistencia al desgaste del 431

En una escala de 1 a 6, donde 1 es baja y 6 es alta, el 431 obtiene una puntuación de 3.

Resistencia a la tracción del 431

El acero inoxidable 431 tiene una resistencia a la tracción de aproximadamente 152.2 KSI en el momento de la entrega (0.145 KSI = 1MPa). Para alcanzar este valor, se realiza un ensayo de tracción que muestra cuánta fuerza es necesaria para estirar o alargar una muestra antes de que se rompa.

Límite elástico del 431

El límite elástico indica cuánta tensión se puede aplicar antes de que un material se deforme plásticamente. Más allá de ese punto, el material no volverá a la forma original si se eliminan las tensiones, sino que permanecerá deformado o incluso se romperá.

El límite elástico del acero inoxidable 431 es de 7469 KSI (515 MPa).

Dureza de trabajo del 431

La dureza de trabajo del acero inoxidable 431 es de aproximadamente 300 – 447 BHN (32 – 47 HRC).

Capacidad calorífica específica del 431

La capacidad calorífica específica del acero inoxidable 431 a temperatura ambiente es de 0.46 J/g-°C (0.109 BTU/lb-°F). Este valor indica cuánto calor se necesita para calentar 1 lb de material en 1 °F.

Diagrama continuo de transformación-temperatura-tiempo del 431

El diagrama continuo de transformación-temperatura-tiempo (abreviado TTT) muestra los microcambios con el tiempo a diferentes temperaturas, que son importantes durante el tratamiento térmico. Proporciona información sobre las condiciones óptimas para procesos como el temple, el recocido y la normalización.