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410 Acero inoxidable - 1.4006 - X12Cr13 - S41000 - ~SUS 410
El acero inoxidable 410, aquí en estado revenido, es maquinable y se puede utilizar para aplicaciones que requieren resistencia alta y una resistencia media al calor y a la corrosión. Como acero inoxidable martensítico, tiene menos resistencia a la corrosión que un acero inoxidable austenítico, y su rango de temperaturas de funcionamiento útiles está limitado por la pérdida de ductilidad a temperaturas bajo cero y la pérdida de resistencia debida al exceso de revenido a temperaturas más altas, además de reducir aún más su resistencia a la corrosión. Mediante el pulido de la superficie, así como el temple y revenido, se mejora la resistencia a la corrosión.
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Acero en medidas imperiales
410 Acero inoxidable: Valores estándar
Dureza de trabajo:
approx. 25 HRC (dureza al suministrar) - 31 HRC
Estado de suministro:
máx. 252HB
Composición química en %
0.080000
0.080.150000
0.150.000000
01.000000
10.000000
01.500000
1.50.000000
00.040000
0.040.000000
00.030000
0.0311.500000
11.513.500000
13.50.000000
00.750000
0.75410 Acero inoxidable: Ficha de datos técnicos
410 Acero inoxidable: Características técnicas
Acero inoxidable martensítico (aquí: ejecución bonificada) de buenas propiedades mecánicas y buena resistencia a la corrosión en medios moderadamente agresivos. Tiene una baja susceptibilidad a la acritud, se puede pulir brillante y utilizarse a temperaturas de hasta 400 °C (752 °F).
410 Acero inoxidable: Posibilidades de aplicación
Ingeniería hidráulica, construcción de máquinas, industria de bombas, industria petrolera y petroquímica, decoraciones, equipamento de cocinas, industria alimentaria, tecnología medioambiental, tecnología energética (energía hidráulica)
410 Información general
¿Dónde se puede utilizar el 410?
Como acero inoxidable martensítico, no tan resistente a la corrosión como un acero austenítico, tiene una buena resistencia a la corrosión, por lo que se utiliza a menudo para cubertería, instrumentos quirúrgicos, piezas de válvulas, elementos de fijación, ejes de bombas y cojinetes de bolas. También se puede utilizar para piezas de maquinaria, peldaños de escaleras de minas, pernos, casquillos, tornillos y tuercas.
¿El 410 es un acero inoxidable?
Sí, con un contenido de 11.5 a 13.5 % de cromo, el 410 es un acero inoxidable.
¿El 410 es resistente a la corrosión?
Corrosión general
El acero inoxidable 410 tiene buena resistencia a la atmósfera, al agua dulce, a los alimentos, a los álcalis y a los ácidos suaves, a los gases calientes, a las atmósferas secas y a las atmósferas oxidantes hasta temperaturas de unos 600 °C (1112 °F). Una superficie pulida y lisa lo corrobora.
¿El 410 es magnetizable?
El acero inoxidable 410 es magnetizable y magnético tanto en estado recocido como en estado tratado térmicamente. Este acero es adecuado para la sujeción magnética.
Tratamiento térmico del 410
El acero inoxidable 410 tiene una buena resistencia a la descamación a una temperatura continua de 649 °C (1200 °F) y hasta una temperatura de 816 °C (1500 °F) cuando se calienta esporádicamente.
Recocido del 410
El 410 se tiene que recocer por completo a una temperatura de 816 – 899 °C (1500 – 1650 °F) y, a continuación, el material se enfría lentamente en el horno a 593 °C (1110 °F) y para terminar el proceso el material se sigue enfriando al aire.
Recocer el 410
Se calientan las piezas a 732 – 788 °C (1350 – 1450 °F) y se enfrían al aire.
Alivio de tensiones del 410
Se calientan las piezas a 149 – 427 °C (300 – 800 °F) y se mantienen durante 1-2 horas, el proceso termina enfriando las piezas al aire.
Temple del 410
El 410 se tiene que calentar de manera uniforme a una temperatura de 927 – 1010 °C (1700 – 1850 °F) y seguidamente se enfría con aire o en aceite. Después, se alivian las tensiones o se reviene el material.
Enfriamiento del 410
Se tiene que enfriar rápidamente para conseguir el endurecimiento.
• Aire: El aire forzado se utiliza para piezas más intrincadas o delgadas o cuando la velocidad de temple no es tan importante.
• Aceite: Un método común para el acero martensítico. El aceite extrae el calor de las piezas y las enfría. Puede precalentarse, esto permite un enfriamiento más uniforme.
• Mezcla de agua / polímero de agua: Estos medios de enfriamiento se utilizan cuando se quiere una mayor dureza. Hay que tener cuidado, ya que estos medios pueden dar lugar a tensiones más elevadas y pueden provocar grietas.
Revenido del 410
Se calienta el material a 1100 – 1400 °F (593 – 760 °C), se mantiene durante 1-4 horas y se termina enfriando al aire. Las temperaturas exactas y los tiempos de mantenimiento dependen de las características mecánicas finales que se deban alcanzar.
El revenido del 410 ayuda a mejorar la tenacidad y reduce la fragilidad dejada por el enfriamiento.
Cambios dimensionales del 410
Los cambios dimensionales se producen de manera natural durante el calentamiento, en el que el acero se expande, y el enfriamiento, en el que se contrae, durante el alivio de tensiones o por un calentamiento o enfriamiento desigual en el que el material se puede distorsionar. El inoxidable 410 sufre cambios de fase durante el tratamiento térmico y se transforma de ferrita a austenita durante el calentamiento y de austenita a martensita durante el enfriamiento. Los cambios en la estructura cristalina pueden provocar cambios dimensionales.
Los cambios dimensionales se pueden evitar o reducir mediante procesos controlados de calentamiento y enfriamiento, si se utiliza un tratamiento previo de alivio de tensiones antes del tratamiento térmico, si se elige cuidadosamente el medio de enfriamiento y, siempre que sea posible, si se fabrican las piezas con una tolerancia de maquinado antes del tratamiento térmico y maquinándolas a la medida final después del tratamiento térmico.
Mecanizado por descarga eléctrica (EDM) del 410
La electroerosión (EDM) se utiliza para piezas fabricadas a partir de una unidad, para cortar troqueles o cuando se hacen formas intrincadas. Existen varios métodos para erosionar diversos materiales, algunos de ellos son, por ejemplo, la erosión por hilo, la erosión por chispa o la erosión por penetración.
Tratamiento superficial del 410
Pasivar el 410
Pasivar elimina el hierro libre de la superficie del material y mejora la resistencia a la corrosión mediante la formación de una capa protectora de óxido de cromo.
Electropulir el 410
Como proceso químico no mecánico, usar una corriente eléctrica para eliminar una capa fina de material puede dar al 410 una superficie lisa y brillante, así como minimizar la adhesión bacteriana, lo que puede ser una ventaja para herramientas médicas y/o equipos de procesamiento de alimentos.
Nitrurar el 410
Nitrurar puede mejorar la resistencia natural a la corrosión introduciendo nitrógeno en la superficie. Este proceso también puede mejorar la resistencia al desgaste.
Chorreado abrasivo del 410
Se lanzan partículas abrasivas como perlas de vidrio o cerámica contra la superficie para eliminar contaminantes como óxido, pintura o cascarilla y conseguir un acabado mate uniforme.
Advertencia: Hay que tener cuidado durante este proceso, porque produce polvo y las piezas pequeñas pueden salir disparadas hacia atrás. Se tienen que utilizar equipos de protección como máscaras, cascos y ropa protectora, así como una ventilación adecuada o extracción de polvo.
Revestimiento PVD y CVD del 410
Ambos procesos, la deposición física de vapor (PVD, por sus siglas en inglés Physical Vapor Deposition) y la deposición química de vapor (CVD, por sus siglas en inglés Chemical Vapor Deposition), aportan una capa fina a la superficie del material. Esta capa fina dura confiere al material una capa resistente al desgaste.
Maquinado del 410
En estado recocido o revenido, este acero se maquina fácilmente. No se recomienda maquinar este material cuando está templado a más de 30 HRC, ya que entonces el maquinado es difícil.
Forjar el 410
Para forjar este acero, se tiene que precalentar de manera lenta y uniforme a 800 °C (1472 °F) y luego rápidamente a una temperatura de 1180 – 1180 °C (2102 – 2156 °F). Se forjan las piezas en el rango de temperatura de 1180 – 950 °C (2156 – 174 2°F) y el proceso termina con un enfriamiento lento en el horno o en ceniza seca u otro material que promueva un periodo de enfriamiento lento.
Soldar el 410
Se precalientan las piezas a 150 – 260 °C (302 – 500 °F), para reducir el posible agrietamiento se deben recocer después de soldar. Como se espera que se forme grano grueso en la zona afectada por el calor, se debe soldar con una energía de operación lo más baja posible. Debido a la alta resistencia que se puede alcanzar con este acero y a la posibilidad de fragilización, se tiene que evitar el uso de gases que contengan hidrógeno y nitrógeno mientras se suelda.
Resistencia al desgaste del 410
En una escala en la que 1 es baja y 6 es alta, la resistencia al desgaste del acero inoxidable 410 es 2.
Resistencia a la tracción del 410
La resistencia a la tracción del acero inoxidable 410 es de aproximadamente 123.2 KSI (0.145KSI = 1MPa). Este valor es el resultado de un ensayo de tracción que muestra cuánta fuerza se necesita antes de que el material se empiece a estirar o alargar antes de romperse.
Límite elástico del 410
El límite elástico indica cuánta tensión se puede aplicar antes de que un material se deforme plásticamente. Más allá de ese punto, el material no volverá a su forma original si se eliminan las tensiones, sino que permanecerá deformado o incluso se romperá.
El límite elástico del acero inoxidable 410 es de 1225 KSI (177.67 MPa).
Diagrama resumen
Dureza de trabajo del 410
La dureza de trabajo del acero inoxidable 410 es de 250 – 290 BHN (25 – 31 HRC).
Capacidad calorífica específica del AISI 410
La capacidad calorífica específica del acero inoxidable AISI 410 a temperatura ambiente es de 0.46 J/g-°C (0.109 BTU/lb-°F). Este valor indica cuánto calor se necesita para calentar 1 lb de material en 1 °F.
Características del 410
Acero para trabajar en caliente 410
Este proceso se realiza a una temperatura de 750 – 1150 °C (1382 – 2102 °F) y luego se enfría al aire. Si se deforman placas más pequeñas, el material se tiene que precalentar a 100 – 300 °C (212 – 572 °F). Las deformaciones más fuertes se deben volver a recocer o a aliviar de tensiones a una temperatura de 650 °C (1202 °F).
Acero para trabajar en frío 410
En estado recocido, el 410 se puede conformar moderadamente trabajándolo en frío.
Densidad del 410
Normalmente, la densidad del acero inoxidable 410 es de 7.8 g/cm3 (0.282 lb/pulg3) a temperatura ambiente.
Conductividad térmica del 410
La conductividad térmica del acero inoxidable 410 es de 30.0 W/(m*K) (208 BTU/[h-ft*°F]) a temperatura ambiente.
Coeficiente de dilatación térmica del 410
La tabla siguiente muestra la dilatación o contracción a distintas temperaturas, lo que puede ser muy importante para trabajos a alta temperatura o cuando se trabaja con cambios bruscos de temperatura.
| 10-6m/(m • K) | a la temperatura de |
|---|---|
| 2 10.5 | 68 - 212°F |
| 11.0 | 68 - 392°F |
| 11.5 | 68 - 572°F |
| 12.0 | 68 - 752°F |
Resistencia eléctrica específica del 410
La tabla siguiente muestra la resistencia eléctrica del acero inoxidable 410.
| valor | At a temperature of |
|---|---|
| 0.60 (Ohm*mm²)/m | 68°F |
Módulo de elasticidad del 410 (módulo de Young)
El módulo de tensión y deformación o módulo de elasticidad (módulo de Young) del acero inoxidable 410 es de 29000 KSI (200 GPa).
¿El 410 es un acero para cuchillos?
El acero inoxidable 410 se puede utilizar para fabricar cuchillos. Aunque es buen resistente a la corrosión, el bajo contenido en carbono que tiene hace que no mantenga muy bien el filo. El 410 tiene una tenacidad decente si el astillado y la rotura están en primer plano. En general, el 410 se puede utilizar para cuchillos de gama baja cuando la resistencia a la corrosión y la tenacidad son importantes y el rendimiento de corte lo es menos.
Conclusión sobre el 410
El acero inoxidable 410 tiene un buen equilibrio entre dureza, resistencia a la corrosión y elevada resistencia mecánica.
Como acero martensítico, este acero inoxidable se puede templar y alcanzar una gran dureza, además es magnetizable, esto lo hace adecuado para determinadas aplicaciones electrónicas y mecánicas.
Ficha de datos técnicos del 410
Como proveedor de acero inoxidable 410, le ofrecemos la ficha de datos técnicos del 410 en formato PDF.
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