+1 (331) 234-9900
Iniciar sesión 
440C Acero inoxidable - 1.4125 - X105CrMo17 - ~SUS 440C
¿Qué es el acero inoxidable 440C?
El 440C es un acero de alto contenido de carbono. Como acero martensítico de resistencia media a la corrosión para trabajar en frío y moldes de plástico, tiene buen maquinado, propiedades de pulido excelentes, baja distorsión, buena dureza y buena resistencia al desgaste.
Cuando se trata térmicamente de forma correcta, el 440C tiene la capacidad de alcanzar la mayor resistencia, dureza y resistencia al desgaste entre los aceros inoxidables resistentes a la corrosión y al calor.
La resistencia a la corrosión del 440C es inferior a la de los aceros austeníticos habituales, y la gama de temperaturas de funcionamiento útiles es limitada debido a la pérdida de ductilidad a temperaturas bajo cero y a la pérdida de resistencia por sobrerevenir a temperaturas más altas, así como a la reducción de la resistencia a la corrosión.
En esta página
Compra 440C Acero inoxidable en línea
Venta de acero en medidas imperiales y métricas
Acero en medidas imperiales
440C Acero inoxidable: Valores estándar
Dureza de trabajo:
57 HRC - 60 HRC
Estado de suministro:
máx. 285HB
Composición química en %
0.950000
0.951.200000
1.20.000000
01.000000
10.000000
01.000000
10.000000
00.040000
0.040.000000
00.015000
0.01516.000000
1618.000000
180.400000
0.40.800000
0.8440C Acero inoxidable: Ficha de datos técnicos
440C Acero inoxidable: Características técnicas
Acero inoxidable martensítico de alta dureza, elevada resistencia al desgaste y buena duración del filo de corte debido a su alto contenido de carbono. En comparación con el AISI 440B este acero tiene una templabilidad ligeramente superior, sin embargo, esto disminuye la resistencia a la corrosión. Este material es, en ciertas condiciones, resistente a los ácidos.
440C Acero inoxidable: Posibilidades de aplicación
Cuchillos para la industria alimentaria, cortadores de productos congelados, cuchillos para cortar carne de cerdo y de vacuno, cuchillos en forma para el procesamiento de pescado, accesorios para picadoras de carne
440C Información general
¿Dónde se puede utilizar el 440C?
El acero inoxidable 440C puede utilizarse para cojinetes de bolas, casquillos, piezas de válvulas, cuchillería, cuchillos y hojas, boquillas, piezas de bombas e instrumentos médicos, quirúrgicos y dentales.
Composición química del acero inoxidable 440C
La composición química de este acero inoxidable hace que sea uno de los aceros inoxidables para cuchillos más solicitados. El alto contenido de carbono del 0.95 – 1.20 % que tiene le confiere una dureza única, esencial para mantener un buen afilado.
La fracción másica del 16 – 18 % de cromo evita que este acero sufra corrosión y oxidación cuando se expone, por ejemplo, a la humedad.
El molibdeno ayuda al 440C a evitar las picaduras y le confiere aún más dureza y resistencia tras el tratamiento térmico.
¿El 440C es un acero inoxidable?
Con un contenido de cromo del 16 – 18 %, el 440C es un acero inoxidable martensítico.
¿El 440C es resistente a la corrosión?
Resistencia a la corrosión general del 440C
El acero inoxidable 440C tiene una buena resistencia a la atmósfera, al agua dulce, a los zumos de frutas y verduras, a los álcalis y a los ácidos suaves, y su resistencia a la corrosión es similar en muchos entornos a la del acero inoxidable 304.
Consigue la máxima resistencia a la corrosión templándolo a partir de 1093 °C (2000 °F), para proporcionar una mejor solución de carburo, lo que significa que cuanto mejor sea el acabado de la pieza templada y revenida, mejor resistencia a la corrosión tendrá.
Una superficie lisa y pulida favorecerá también la resistencia a la corrosión general del acero inoxidable AISI 440C.
Sin embargo, hay que tener cuidado para minimizar el tiempo a 1093 °C (2000 °F) para evitar que el grano engruese excesivamente. Para que la resistencia a la corrosión sea óptima, la temperatura de revenido debe ser inferior a 427 °C (800 °F).
Corrosión gaseosa del 440C
La resistencia a la corrosión del acero inoxidable 440C incluye la resistencia a la corrosión por gases como los gases reductores u oxidantes, pero también a los cristales de azufre o cloro. Ciertos factores como la temperatura, la humedad o la presión pueden influir o reducir la resistencia a la corrosión de este acero.
Corrosión por picaduras del 440C
Las picaduras se pueden evitar minimizando o evitando el contacto con altas concentraciones de cloro, temperaturas elevadas y condiciones ácidas.
Corrosión intergranular del 440C
La corrosión intergranular puede producirse por sensibilización, agotamiento del cromo y ataque a los límites del grano. Para evitar la corrosión intergranular, el acero inoxidable 440C no se debe calentar a 425 – 815 °C (797 – 1499 °F) cuando el carbono empieza a precipitarse en los límites del grano.
Corrosión atmosférica del 440C
La composición del acero inoxidable 440C, con un 16 – 18 % de cromo, es la responsable de que este acero tenga una buena resistencia a la corrosión atmosférica. El cromo forma una fina capa de óxido cuando entra en contacto con el oxígeno. Esta capa proporciona al 440C una capa adicional de protección contra la corrosión.
Oxidación del 440C
Debido a la capa de óxido preventiva, el 440C tiene una capa protectora fina contra la oxidación y la sensibilización. Limpiar e inspeccionar periódicamente puede evitar la oxidación y la corrosión no deseadas. Al limpiar se pueden eliminar otros posibles contaminantes agresivos y supervisarlo prolongará la vida útil de las piezas fabricadas con 440C.
Agrietamiento por corrosión bajo tensión del 440C
El acero inoxidable 440C en estado templado es más susceptible al agrietamiento por corrosión bajo tensión que en estado recocido.
El agrietamiento por corrosión bajo tensión es la corrosión localizada debida a tensiones de tracción, temperaturas más altas o entornos corrosivos, por ejemplo, cuando el 440C se expone a una temperatura superior a 60 °C (140 °F) en un entorno que contiene cloruro.
Usar un revestimiento protector y aliviar la tensión puede ayudar a reducir las tensiones residuales, pero limpiar e inspeccionar periódicamente las piezas también ayudará a detectar posibles grietas.
¿El 440C es magnético?
El 440C es un acero inoxidable martensítico. El acero inoxidable magnético, como todas las demás clases de acero magnético, debe contener hierro y tener una estructura cristalina martensítica o ferrítica.
Tratamiento térmico del 440C
No se recomienda utilizar el 440C por encima de la temperatura de revenido correspondiente, ya que las características mecánicas se deteriorarán debido al sobretemple.
El 440C es un acero inoxidable martensítico, por lo que se puede templar mediante tratamiento térmico. Para conseguir la creación de martensita, es necesario reducir la cantidad de austenita mediante tratamiento térmico.
Recocido del 440C
El 440C se recuece completamente a 850 – 900 °C (1562 – 1652 °F). Se enfrían lentamente las piezas en el horno hasta unos 600 °C (1112 °F) y, a continuación, se enfrían las piezas al aire hasta alcanzar la temperatura ambiente.
El recocido subcrítico es a 735 – 785°C (1355 – 1445 °F), después se enfría lentamente a temperatura ambiente en el horno.
Normalizado del 440C
El 440C se normaliza para aliviar las tensiones internas y refinar la estructura del grano. Sin embargo, el normalizado puede afectar a la dureza y la resistencia a la corrosión de este grado de acero. Para conseguir las propiedades deseadas es necesario realizar otro círculo térmico como el temple y el revenido.
Alivio de tensiones del 440C
Para aliviar las tensiones del 440C en estado recocido, se tiene que calentar el material uniformemente a 650 – 677 °C (1200 – 1250 °F) y mantener esta temperatura durante dos horas. A continuación, se deja enfriar al aire quieto.
Para el 440C templado, se tiene que calentar el material a aproximadamente 10 °C (25 – 50 °F) por debajo de la temperatura de revenido, mantenerlo a esta temperatura durante dos horas. A continuación, se deja enfriar al aire quieto.
Dureza del 440C
Para templar el acero inoxidable 440C se tiene que calentar a 1010 – 1066 °C (1850 – 1950 °F), después se enfría en aceite caliente o en aire. El enfriamiento en aceite es necesario para secciones grandes o piezas complejas. Hay que tener cuidado de no sobrecalentar, ya que no se puede alcanzar la dureza total, y revenir inmediatamente para conseguir una amplia gama de valores de dureza.
Enfriamiento del 440C
El 440C se puede enfriar en aceite, agua o gas a partir de una temperatura de 1010 – 1066 °C (1850 – 1950 °F) inmediatamente se le tiene que aplicar un tratamiento subcero como se explica más abajo.
Revenido del 440C
El 440C se reviene a una gama de temperatura de 150 – 370 °C (302 – 698 °F) en la que se pueden obtener varios niveles de dureza y características mecánicas. Revenir a temperatura de 425 – 565 °C (797 – 1049 °F) reduce la resistencia al impacto y a la corrosión y debe evitarse.
Demasía / Cambios dimensionales del 440C
Si se necesita margen de maquinado, y cuánto, depende de si se está maquinando el material, de los procesos de maquinado necesarios para conseguir un acabado determinado, así como de la dureza del material, ya que los materiales más duros pueden desgastarse más rápidamente.
El 440C se dilata al calentarse, pero vuelve a su tamaño normal al enfriarse. Para evitar cambios dimensionales no deseados, hay que tener cuidado durante el tratamiento térmico y la soldadura, y aliviar las tensiones después del maquinado.
Tratamieno subcero del 440C
Para reducir el contenido de austenita del acero inoxidable 440C, se puede tratar a temperaturas bajo cero. Este procedimiento se debe realizar antes de revenir el acero, ya sea mediante tratamiento criogénico profundo o superficial.
Para aumentar la dureza hasta un 7 % con el tratamiento criogénico profundo, se enfría el acero a -196 °C (-321 °F) y se sumerge a esta temperatura durante 24 horas antes de volver a llevarlo a temperatura ambiente.
Para aumentar la dureza hasta un 4 % con el tratamiento criogénico superficial, se enfría el acero a -80 °C (-112 °F) y se mantiene a esta temperatura durante 5 horas, después se vuelve a llevar a temperatura ambiente.
Una vez finalizado el tratamiento criogénico, el 440C se puede revenir a 200 °C (392 °F).
Mecanizado por descarga eléctrica (EDM) del 440C
El mecanizado por descarga eléctrica (electroerosión) se utiliza para piezas fabricadas a partir de una sola pieza, para cortar troqueles o cuando se hacen formas intrincadas. Existen varios métodos para erosionar diversos materiales, algunos de ellos son, por ejemplo, la erosión por hilo, la erosión por chispas o la erosión por penetración.
Debido a la dureza que tiene el 440C puede resultar difícil de maquinar. La electroerosión se puede utilizar para maquinar piezas intrincadas y contornos en los que deben evitarse tensiones mecánicas o deformaciones. Este procedimiento proporciona un acabado liso a las piezas, pero los electrodos sufren cierto desgaste y puede tardar más tiempo que el maquinado convencional.
Tratamiento superficial del 440C
El pulido puede ser un tipo de tratamiento superficial, puede ayudar a la resistencia a la corrosión y también tiene un efecto atractivo.
Proteger la superficie o endurecerla es otro método de tratamiento superficial. En este caso, la superficie se nitrura, se carburiza, se somete a cromado duro, se trata mediante deposición química de vapor (CVD, por sus siglas en inglés Chemical Vapour Deposition) o deposición física de vapor (PVD, por sus siglas en inglés Physical Vapor Deposition), por mencionar sólo algunos procesos, para dar a la superficie una mayor dureza.
Al final, el tratamiento de la superficie se tiene que adaptar a la aplicación a la que se destinan las piezas. Puede mejorar la resistencia al desgaste y a la corrosión y puede darle un acabado brillante mediante el electropulido o mate mediante el granallado.
Maquinabilidad del 440C
El maquinado del acero inoxidable 440C, como el torneado o el taladrado, se realiza principalmente en estado recocido. Debido al alto contenido en carbono que tiene, el maquinado es similar al del acero rápido.
Deben utilizarse rizadores y rompevirutas, ya que las virutas son duras y fibrosas.
El 440C tratado térmicamente es más difícil y probablemente imposible de maquinar debido a su elevada dureza.
Forjar el 440C
Cuando se forja acero inoxidable 440C, el material debe prepararse de modo que no queden contaminantes ni oxidación en él. El material debe calentarse de manera lenta y uniforme a una temperatura de 1037 – 1449 °C (1900 – 2100 °F).
A temperaturas más altas, la superficie del 440C se puede descarburizar, la pérdida del contenido de carbono en la superficie puede disminuir su dureza. No se debe seguir forjando por debajo de 327 °C (1700 °F) ya que se puede agrietar. Se puede recalentar tantas veces como sea necesario. Una vez forjado, las piezas acabadas deben enfriarse en el horno para evitar tensiones térmicas o al aire quieto.
Para finalizar la etapa de forja, las piezas se tienen que someter a un nuevo tratamiento térmico de austenización, enfriamiento y revenido, y debe eliminarse cualquier oxidación. Para evitar futuras roturas debidas a inclusiones o grietas en el interior de las piezas forjadas, éstas pueden inspeccionarse mediante partículas magnéticas o ultrasonidos.
Soldar el 440C
El 440C tiene una gran dureza y se puede templar al aire con facilidad, por eso, esta aleación no se suelda con frecuencia. Aunque si es necesario soldarla, se debe precalentar y mantener a 260 °C (500 °F). Inmediatamente después las piezas se tienen que recocer durante 6 – 8 horas a 732 – 760 °C (1350 – 1400 °F) y dejarlas enfriar lentamente en el horno.
Las piezas no pueden dejarse enfriar por debajo de 260 °C (500 °F) entre la soldadura y el recocido. Para lograr características mecánicas complementarias, se utilizan altos aportes de soldadura y se considera un metal de aportación similar.
Resistencia a la incrustación (oxidación) del 440C
El acero inoxidable 440C se incrusta a unos 760 °C (1400 °F), la temperatura puede variar según el tipo de atmósfera, la construcción y el ciclo de funcionamiento.
Rectificar y pulir el 440C
Para aplicaciones de cuchillería, es muy importante rectificar y pulir, pero el sobrecalentamiento puede provocar la pérdida de dureza y resistencia a la corrosión.
Resistencia al desgaste del 440C
La resistencia al desgaste del 440C es de 6 en una escala en la que 1 es baja y 6 es alta.
La alta resistencia al desgaste no sólo hace que el 440C sea un buen acero para cuchillas, sino que también puede utilizarse en piezas móviles como los rodamientos de bolas.
Los rodamientos de bolas de acero inoxidable 440C tienen una alta resistencia al desgaste y a la corrosión, lo que los hace útiles en electrodomésticos y en la industria alimentaria, donde pueden entrar en contacto con productos químicos o sustancias corrosivas.
Resistencia a la tracción del 440C
Como acero inoxidable de alto contenido de carbono, el 440C tiene una resistencia a la tracción de aproximadamente 139.9 KSI en el momento de la entrega (0.145 KSI = 1MPa). Este valor puede variar debido al tratamiento térmico y a la transformación. Para alcanzar este valor, se realiza una prueba que muestra cuánta fuerza es necesaria para estirar o alargar una muestra antes de que se rompa.
Límite elástico del 440C
El límite elástico indica cuándo un material empieza a deformarse más allá del punto en que podría volver a su forma original (deformación plástica). El límite elástico depende del contenido de carbono y del tratamiento térmico de los distintos aceros. El rango para el acero inoxidable 440C oscila entre 65 – 241 KSI (448 – 1660MPa).
Dureza de trabajo del 440C
La dureza de trabajo del acero 440C oscila entre 592 – 627 BHN (57 – 60 HRC [dureza Rockwell]).
Capacidad calorífica específica del 440C
La capacidad calorífica específica del acero 440C es de 0.460J/g-°C (0.110BTU/lb-°F). Este valor indica cuánto calor se necesita para calentar 1 lb de material a 1 F° (-17.2 °C).
Diagrama continuo de transformación-temperatura-tiempo del 440C
El diagrama continuo de transformación-temperatura-tiempo (abreviado TTT) muestra los microcambios a diferentes temperaturas. Son importantes durante el tratamiento térmico ya que proporcionan información sobre las condiciones óptimas para procesos como el temple, el recocido y la normalización.
Diagrama TTT isotérmico del 440C
Este diagrama muestra cómo la estructura del acero a nivel micro cambia con el tiempo a una temperatura constante. Muestra a qué temperatura y a partir de qué tiempo comienzan a formarse diferentes fases (por ejemplo, la perlita, la martensita o la bainita).
Características del 440C
Acero para trabajar en frío 440C
Debido a la dureza natural que tiene el 440C, incluso en estado recocido, sólo se puede conformar en frío dentro de unos límites. En estado templado, este acero inoxidable es aún más difícil de trabajar en frío, ya que el riesgo de agrietamiento es muy alto. Es necesario entender que este acero se endurece con el trabajo en frío, lo que puede aumentar su resistencia pero reduce su ductilidad, por lo que cualquier tratamiento térmico debe considerarse con cuidado.
Densidad del 440C
Normalmente, la densidad del 440C es de 7.8 g/cm3 (0.282 lb/in3) a temperatura ambiente.
Conductividad térmica del 440C
La conductividad térmica del 440C es de 15.5 W/(m*K) (8.956 BTU/[h-ft*°F]) a temperatura ambiente.
Coeficiente de dilatación térmica del 440C
Este diagrama muestra cuánto se puede dilatar o contraer el 400C cuando cambian las temperaturas, lo que puede ser muy importante cuando se trabaja con altas temperaturas o fuertes cambios de temperatura.
| 10-6m/(m • K) | a la temperatura de |
|---|---|
| 10.4 | 68 - 212 °F |
| 10.8 | 68 - 392 °F |
| 11.2 | 68 - 572 °F |
| 11.6 | 68 - 752 °F |
Resistencia eléctrica específica del 440C
En la siguiente tabla puede encontrar la constante del material dependiente de la temperatura (resistencia). La conductividad eléctrica es el valor recíproco de la resistencia específica.
| valor | a la temperatura de |
|---|---|
| 0.6 (Ohm⋅mm²)/m | ~68 °F |
Módulo de elasticidad del 440C (módulo de Young)
La relación entre la tensión y la deformación del acero se describe en el módulo de elasticidad (módulo de Young) y se puede consultar en la tabla siguiente con los valores y temperaturas correspondientes.
| valor | a la temperatura de |
|---|---|
| 29.008 KSI | ~68 °F |
¿El 440C es un acero para cuchillos?
El 440C es un acero para cuchillos muy popular y ampliamente utilizado, con una gran dureza y una buena retención del filo. Tiene un alto contenido de cromo que le confiere una gran resistencia a la corrosión. El 440C se utiliza para fabricar cuchillos de cocina y navajas de bolsillo. Tiene una alta resistencia al desgaste y una dureza moderada, se puede utilizar para muchas tareas diferentes y en diversas condiciones.
Ficha de datos técnicos del 440C
Como fabricante de acero inoxidable 440C, le ofrecemos la ficha de datos técnicos del 440C en formato PDF.
Acero equivalente o alternativo al 440C
Con nuestra guía de aceros ABRAMS patentada, en un abrir y cerrar de ojos puede encontrar un acero equivalente o alternativo al acero inoxidable 440C o un acero compatible y sus características.
¡No hace falta registrarse! Pruébelo ahora.
Advertencia
Los datos aquí expuestos han sido recopilados con la mayor diligencia y se actualizan periódicamente en lo que respecta a la exactitud e integridad de su contenido. El contenido es meramente indicativo y no debe tomarse como garantía de las propiedades específicas del producto descrito ni como garantía de idoneidad para un fin determinado. Toda la información presentada se facilita de buena fe y no se aceptará ninguna responsabilidad por las acciones emprendidas por terceros basándose en esta información. ABRAMS Industries se reserva el derecho de cambiar o modificar de manera total o parcial la información aquí facilitada sin previo aviso.