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430F Acero inoxidable - 1.4104 - X14CrMoS17 - ~SUS 430F
En comparación con otros aceros inoxidables martensíticos que contienen un 17 % de cromo, el 430F tiene una menor resistencia a la corrosión debido al azufre añadido. El azufre añadido confiere al acero inoxidable 430F una maquinabilidad excelente, con un acabado superficial de rectificado fino que se puede utilizar en piezas de construcción para aplicaciones en agua y vapor. Gracias a su resistencia a la corrosión y a su aspecto, este acero se utiliza a menudo para aplicaciones decorativas y accesorios de cocina.
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Venta de acero en medidas imperiales y métricas
430F Acero inoxidable: Valores estándar
Dureza de trabajo:
approx. 26 HRC (dureza al suministrar)
Estado de suministro:
máx. 270HB
Composición química en %
0.100000
0.10.170000
0.170.000000
01.000000
10.000000
01.500000
1.50.000000
00.040000
0.040.150000
0.150.350000
0.3515.500000
15.517.500000
17.50.200000
0.20.300000
0.3430F Acero inoxidable: Ficha de datos técnicos
430F Acero inoxidable: Características técnicas
Acero al cromo martensítico con buenas propiedades mecánicas (aquí: ejecución bonificada). La adición de azufre lo hace ideal para el maquinado con desprendimiento de viruta. Se puede pulir muy bien y, en ciertas condiciones, es resistente a los ácidos; sin embargo, es difícil de soldar.
430F Acero inoxidable: Posibilidades de aplicación
Industria del automóvil, equipos electrónicos, construcción de máquinas, elementos de unión, arquitectura y decoraciones, piezas de construcción en agua y vapor para mecanizado automático
430F Información general
¿Dónde se puede utilizar el 430F?
El acero inoxidable 430F se puede utilizar para pernos, elementos de fijación, tornillos, ejes, válvulas, piezas de inyectores y utensilios de cocina, por nombrar sólo algunos. Gracias al azufre añadido es fácil de maquinar, es resistente a la corrosión y puede mantener un acabado estético con los cuidados adecuados.
¿El 430F es un acero inoxidable?
Un acero inoxidable clásico tiene una fracción másica de al menos un 10.5 % de cromo. El 430F tiene una fracción másica de 15.5 – 17.5 % de cromo y, por tanto, es un acero inoxidable.
¿El 430F es resistente a la corrosión?
Sí, el 430F es resistente a la corrosión. Con un contenido mínimo de cromo del 10.5 %, un acero se puede considerar resistente a la corrosión.
Corrosión general del 430F
Debido al azufre añadido, el 430F tiene una resistencia a la corrosión moderada, por lo cual es difícil utilizar este acero en entornos en los que la corrosión por picaduras o grietas sea un problema.
¿El 430F es magnetizable?
Como acero ferromagnético, el acero inoxidable 430F es magnetizable, esto puede resultar ventajoso para algunas aplicaciones y es adecuado para sujetarse magnéticamente.
Tratamiento térmico del 430F
Recocido del 430F
Para recocer el acero inoxidable 430F, se calienta el material a una temperatura de 750 – 850 °C (1382 – 1562 °F) y se termina este proceso enfriando las piezas en el horno o al aire.
Temple del 430F
Se calientan las piezas de manera uniforme a una temperatura de 950 – 1070 °C (1742 – 1958 °F) y después se enfrían.
Enfriamiento del 430F
El acero inoxidable 430F se puede enfriar en los siguientes medios:
• Aire
• Aceite
• Gas comprimido (N2)
Revenido del 430F
Se calientan las piezas de manera uniforme a una temperatura de 550 – 650 °C (1022 – 1202 °F) y se enfrían al aire. La temperatura del proceso de revenido depende de la resistencia que se desee.
Cambios dimensionales del 430F
El 430F puede sufrir cambios dimensionales durante el tratamiento térmico, los cambios de fase, el maquinado y las tensiones internas. Se debe evitar que el material se sobrecaliente, se caliente o se enfríe de manera desigual; calentar y enfriar de forma controlada, así como maquinar adecuadamente con herramientas afiladas, refrigerante y alimentación, pueden evitar que se acumule calor y que se produzca un choque térmico.
Mecanizado por descarga eléctrica (EDM) del 430F
La electroerosión (EDM) se utiliza para piezas fabricadas a partir de una sola pieza, para cortar troqueles o cuando se hacen formas intrincadas. Existen varios métodos para erosionar diversos materiales, algunos de ellos son, por ejemplo, la erosión por hilo, la erosión por chispa o la erosión por penetración. Cuando se utiliza la electroerosión para el 430F hay que tener cuidado de minimizar las zonas afectadas por el calor y utilizar los parámetros correctos para eliminar el material.
Tratamiento superficial del 430F
Pasivar el 430F
Pasivar elimina el hierro libre de la superficie mediante soluciones nítricas y cítricas y mejora la resistencia natural a la corrosión del acero.
Revestimiento PVD y CVD del 430F
La deposición física de vapor (PVD, por sus siglas en inglés Physical Vapor Deposition) y la deposición química de vapor (CVD, por sus siglas en inglés Chemical Vapor Deposition) son procesos que recubren la superficie del 430F con una película fina para mejorar la resistencia al desgaste o reducir la fricción.
Chorreado abrasivo del 430F
Se lanzan partículas abrasivas como perlas de vidrio o cerámica contra la superficie para eliminar contaminantes como óxido, pintura o cascarilla y conseguir un acabado mate uniforme.
Advertencia: Hay que tener cuidado durante este proceso, ya que produce polvo y las piezas pequeñas pueden salir disparadas hacia atrás. Deben utilizarse equipos de protección como máscaras, cascos y ropa protectora, así como una ventilación adecuada o extracción de polvo.
Decapar el 430F
Hay que tener cuidado con este proceso, porque el 430F contiene azufre para mejorar la maquinabilidad del material. El decapado es un tratamiento químico en el que se utilizan ácidos fuertes, por lo tanto, hay que tener cuidado para evitar un grabado superficial excesivo y que se formen picaduras.
Maquinabilidad del 430F
Con la adición de azufre, este acero inoxidable presenta una mejor maquinabilidad en comparación con otros aceros que contienen un 12 % y 17 % de cromo.
Forjar el 430F
Se precalientan las piezas de manera uniforme a la temperatura de 816 – 871 °C (1500 – 1600 °F) y a continuación, lo más rápidamente posible, a la temperatura de forja de 800 – 1100 °C (1472 – 2012 °F). Mientras se forja, la temperatura no puede descender por debajo de los 816 °C (1500 °F) y no se debe remojar a la temperatura de forja ya que esto puede provocar la acumulación de grano. Para finalizar este proceso, las piezas se dejan enfriar al aire y después se recuecen.
Soldar el 430F
Generalmente, este acero no se suelda porque tiene azufre añadido. No obstante, si fuera necesario soldar, se precalienta el material a una temperatura de 150 – 200 °C (302 – 392 °F). La fragilización en el metal de soldadura y en la zona afectada por el calor se puede reducir mediante un recocido posterior de las piezas a una temperatura de 790 – 815 °C (1454 – 1499 °F), pero no se producirá ningún refinamiento microestructural. Las cargas y los electrodos se eligen en función de las aplicaciones de las piezas.
Resistencia al desgaste del 430F
La resistencia al desgaste del 430F es de 3 en una escala en la que 1 es baja y 6 es alta.
Resistencia a la tracción del 430F
La resistencia a la tracción del acero inoxidable 430F es de aproximadamente 124.7 KSI (0.145KSI = 1 MPa). Este valor es el resultado de un ensayo de tracción que muestra cuánta fuerza se necesita antes de que el material empiece a estirarse o alargarse antes de romperse.
Dureza de trabajo del 430F
La dureza de trabajo del acero inoxidable 430F es de aproximadamente 255 BHN (26 HRC) (estado de suministro).
Capacidad calorífica específica del 430F
La capacidad calorífica específica del acero para herramientas 420 FM a temperatura ambiente es de 0.46 J/g-°C (0.109 BTU/lb-°F). Este valor indica cuánto calor se necesita para calentar 1 lb de material en 1 °F.
Diagrama continuo de transformación-temperatura-tiempo del 430F
El diagrama continuo de transformación-temperatura-tiempo (abreviado TTT) muestra los microcambios con el tiempo a diferentes temperaturas, que son importantes durante el tratamiento térmico. Proporciona información sobre las condiciones óptimas para procesos como el temple, el recocido y la normalización.
Características del 430F
Densidad del 430F
Normalmente, la densidad del acero inoxidable 430F es de 7.7 g/cm3 (0.278 lb/in3) a temperatura ambiente.
Conductividad térmica del 430F
La conductividad térmica del acero inoxidable 430F es de 25.0 W/(m*K) (173 BTU/[h-ft*°F]) a temperatura ambiente.
Coeficiente de dilatación térmica del 430F
El coeficiente de dilatación térmica del 430F muestra cuánto se puede dilatar o contraer el material cuando cambia la temperatura. Es una información muy importante, especialmente cuando se trabaja con altas temperaturas o cuando se producen fuertes cambios de temperatura durante las aplicaciones.
| 10-6m/(m • K) | a la temperatura de |
|---|---|
| 10.0 | 68 - 212°F |
| 10.5 | 68 - 392°F |
| 10.5 | 68 - 572°F |
| 10.5 | 68 - 752°F |
Resistencia eléctrica específica del 430F
La siguiente tabla muestra la resistividad eléctrica del acero inoxidable 430F.
| valor | a la temperatura de/th> |
|---|---|
| 0.70 (Ohm*mm²)/m | 68 °F |
¿El 430F es un acero para cuchillos?
El 430F se puede utilizar como acero para cuchillos, pero al ser uno de los aceros inoxidables más blandos se puede afilar más fácilmente que otros, pero no mantendrá el filo como un acero inoxidable más duro. Tiene una resistencia moderada a la corrosión y una dureza que puede hacer que el 430F se astille o se rompa. Esto lo convierte en un posible acero para cuchillería, pero no será una buena hoja para cuchillos con mayores exigencias de rendimiento.
Conclusión sobre el 430F
El equilibrio entre la resistencia a la corrosión, la maquinabilidad y las características mecánicas, así como el atractivo estético, hacen que el 430F sea una buena elección para fabricar elementos de fijación, engranajes, adornos arquitectónicos y electrodomésticos.
Ficha de datos técnicos del 430F
Como proveedor de acero 430F, le ofrecemos la ficha de datos técnicos del 430Fen formato PDF.
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