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440B Acero inoxidable - 1.4112 - X90CrMoV18 - ~SUS 440B
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Acero en medidas métricas
440B Acero inoxidable: Valores estándar
Dureza de trabajo:
53 HRC - 58 HRC
Estado de suministro:
máx. 265HB
Composición química en %
0.850000
0.850.950000
0.950.000000
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0.12440B Acero inoxidable: Ficha de datos técnicos
440B Acero inoxidable: Características técnicas
Acero al cromo martensítico (aprox. 18 % cromo), resistente a la corrosión, para el área de trabajo en frío. Mediante tratamiento térmico ha desarrollado alta dureza y gran resistencia al desgaste, inusual para los aceros inoxidables. Este material es apto para pulido de alto brillo y, en ciertas condiciones, es resistente a los ácidos.
440B Acero inoxidable: Posibilidades de aplicación
Herramientas de corte, cuchillos, hojas de cuchillos, discos de cuchillas, cubertería, guías, piezas de desgaste, discos perforados, elementos de tornillo sin fin, ejes para bombas, instrumentos quirúrgicos, moldes de plástico, boquillas de inyección, rodamientos, rodamientos de bolas, construcción de máquinas en general, industria alimentaria, industria de la construcción
440B Información general
¿Dónde se puede utilizar el 440B?
El acero inoxidable 440B se utiliza con frecuencia para procesar plásticos y para materiales de moldeo químicamente agresivos. Se puede utilizar para fabricar instrumentos quirúrgicos y dentales, porque se puede esterilizar sin que se deteriore el acero.
¿El 440B es un acero inoxidable?
Sí, el 440B es un acero inoxidable, tiene una fracción másica de cromo comprendida entre el 17 – 19 %.
¿El 440B es resistente a la corrosión?
Con una fracción másica del 17 – 19 % de cromo, el 440B se clasifica como resistente a la corrosión. El acero se clasifica como resistente a la corrosión cuando tiene un mínimo del 10.5 % de cromo.
Corrosión general del 440B
La resistencia a la corrosión del 440B es similar a la del acero inoxidable 410. Es resistente a una gran variedad de productos derivados del petróleo, materiales orgánicos, agua dulce y vapor. Para obtener la máxima resistencia a la corrosión, todas las superficies tienen que estar libres de partículas extrañas, lubricantes, otros revestimientos e incrustaciones. Las piezas se deben limpiar y/o pasivar después de haber sido fabricadas.
¿El 440B es magnetizable?
Sí, el 440B pertenece al grupo de aceros inoxidables que se pueden magnetizar y es adecuado para sujetarse magnéticamente.
Tratamiento térmico del 440B
Recocido del 440B
El acero inoxidable 440B se calienta de manera uniforme a una temperatura de 843 – 871 °C (1550 – 1600 °F) y, a continuación, se enfría el material lentamente en el horno.
Alivio de tensiones del 440B
Se calientan las piezas de manera uniforme a una temperatura de 650 °C (1202 °F) y se mantienen durante 1 – 2 horas en una atmósfera neutra, después se enfrían lentamente en el horno.
Temple del 440B
Se calienta el 440B a una temperatura de 1000 – 1080 °C (1832 – 1976 °F) y se deja empapar. Hay que tener cuidado de no sobrecalentar el material, ya que entonces no puede obtener la dureza completa.
Enfriamiento del 440B
El medio de enfriamiento que se utiliza depende de las características finales que se deseen conseguir. El agua no suele utilizarse para enfriar esta clase de material, porque puede provocar grietas o deformaciones debido al choque térmico. A continuación, se indican algunos medios de enfriamiento que se utilizan habitualmente para el 440B.
• Aire
• Recipiente caliente (500 – 550 °C, 932 – 1022 °F)
• Gas comprimido (N2)
Tempering 440B stainless steel
Se calientan las piezas de manera uniforme a una temperatura de 149 – 177 °C (300 – 350 °F) y se dejan empapar durante al menos 1 hora para eliminar los picos de tensión y conservar al mismo tiempo la máxima dureza.
Cambios dimensionales del 440B
Los cambios dimensionales pueden ser consecuencia de varias circunstancias. Calentar, enfriar, cambiar de fase o aliviar tensiones puede contribuir a los cambios dimensionales. Estos cambios se pueden minimizar o evitar mediante el control del calentamiento y el enfriamiento, la eliminación de tensiones o el uso de dispositivos que contrarresten la dilatación o contracción del material durante el tratamiento térmico.
Tratamiento subcero del 440B
Después de enfriar el material, el 440B se puede tratar a temperaturas bajo cero para transformar las austenitas retenidas de nuevo en martensita. Para asegurarse de que toda la austenita se transforma, el material se tiene que empapar durante un tiempo y, una vez empapado, se lleva de nuevo a temperatura ambiente. Cuando el material está a temperatura ambiente, se reviene como se explica en el apartado “revenido”.
El tratamiento subcero puede aumentar la dureza y la resistencia al desgaste, mejorar la tenacidad y dar al material más estabilidad dimensional.
Mecanizado por descarga eléctrica (EDM) del 440B
La electroerosión (EDM) se utiliza a menudo en aceros difíciles de maquinar y en formas o medidas precisas que resultan difíciles con los métodos de maquinado tradicionales.
Las zonas afectadas por el calor pueden necesitar un tratamiento térmico adicional tras ser electroerosionadas para alinear la microestructura de las piezas, y la electroerosión puede dejar una superficie más rugosa con una capa de refundición que se puede eliminar mediante apedreado y pulido.
Tratamiento superficial del 440B
El tratamiento superficial del acero inoxidable 440B tiene ventajas como la prolongación de la vida útil, la mejora del rendimiento, la resistencia a la corrosión o la mejora del atractivo visual de las piezas fabricadas con este acero.
A continuación, hay algunos ejemplos de tratamientos superficiales que se pueden aplicar a las piezas de 440B.
Pasivar el 440B
Este proceso elimina los hierros libres de la superficie del material y mejora también su resistencia natural a la corrosión.
Revestimiento PVD y CVD del 440B
Tanto la deposición física de vapor (PVD, por sus siglas en inglés Physical Vapor Deposition), como la deposición química de vapor (CVD, por sus siglas en inglés Chemical Vapor Deposition) depositan una fina capa sobre la superficie del material para aumentar la resistencia a la corrosión, mejorar la dureza y la resistencia al desgaste o reducir la fricción.
Nitrurar el 440B
Este proceso deposita nitrógeno en la superficie del material para aumentar la dureza, mejorar la resistencia al desgaste y prolongar la vida útil de las herramientas.
Granallado del 440B
Este proceso es un tratamiento de impacto en el que se realizan múltiples disparos a alta velocidad sobre la superficie del material, dejando pequeñas hendiduras que eliminan las tensiones. Esto hace que la superficie sea más resistente y puede prevenir la fatiga y los fallos por corrosión bajo tensión.
Advertencia: Se tienen que utilizar equipos de protección como gafas, máscaras, cascos, guantes y ropa protectora, así como una ventilación adecuada o extracción de polvo.
Deben existir protecciones adecuadas para evitar derrames de granalla, el equipo debe mantenerse con regularidad y la granalla debe estar libre de contaminantes.
Revestimiento de óxido negro (pavonado) del 440B
El revestimiento de óxido negro puede mejorar la resistencia a la corrosión de las piezas, pero se utiliza sobre todo con fines estéticos. Da un color negro azulado a las piezas que reduce el reflejo de la luz en la superficie.
Rectificar y pulir el 440B
Para algunas aplicaciones, el rectificado y el pulido son pasos muy importantes. Un acabado de alta calidad contribuye a la resistencia a la corrosión en aplicaciones de cuchillería, por ejemplo, pero hay que tener cuidado de no sobrecalentar las piezas, porque esto puede reducir la resistencia a la corrosión.
Maquinabilidad del 440B
Hasta cierto punto, el 440B se maquina como el acero rápido, debido al alto contenido de carbono que tiene. Debido a las virutas duras y fibrosas, se tienen que aplicar rizadores y rompevirutas. Para obtener los mejores resultados, este material se debe maquinar en estado recocido blando.
Forjar el 440B
Se calientan las piezas de manera lenta y uniforme hasta una temperatura de 1180 °C (2156 °F) y hay que tener cuidado de no sobrecalentar el material ya que esto podría causar que perdiera ductilidad y tenacidad. Se debe evitar una temperatura inferior a 1010 °C (1850 °F), si es necesario se recalienta el material. Una vez se ha terminado de forjar, se enfría lentamente en el horno e inmediatamente después se recuece. Se tiene que evitar enfriar por aire, porque el material se puede agrietar.
Soldar el 440B
Normalmente, no se recomienda soldar el 440B, porque se endurece en el aire y por la alta capacidad de endurecimiento que tiene. Si fuera necesario soldar este material, se tendrían que utilizar rellenos similares para mantener las características mecánicas.
Se precalientan las piezas a una temperatura de 260 °C (500 °F) y no se deja que dicha temperatura descienda en ningún momento. Inmediatamente después de soldar las piezas se tienen que recocer a 732 – 760 °C (1350 – 1400 °F) durante 6 – 8 horas. La temperatura entre la soldadura de las piezas y el recocido no puede descender por debajo de 260 °C (500 °F). Después de recocer las piezas, se enfrían lentamente en el horno para evitar el que se agrieten.
Resistencia al desgaste del 440B
En una escala en la que 1 es baja y 6 es alta, el 440B obtiene una puntuación de 6 en resistencia al desgaste.
Resistencia a la tracción del 440B
La resistencia a la tracción del acero inoxidable 440B es de aproximadamente 134.1 KSI (0.145 KSI = 1 MPa). Este valor es el resultado de un ensayo de tracción para mostrar cuánta fuerza se necesita antes de que el material comience a estirarse o alargarse antes de romperse.
Dureza de trabajo del 440B
La dureza de trabajo del acero inoxidable 440B es de aproximadamente 513 – 601 BHN (53 – 58 HRC).
Capacidad calorífica específica del 440B
La capacidad calorífica específica del acero para herramientas 440B a temperatura ambiente es de 0.43 J/g-°C (0.103 BTU/lb-°F). Este valor indica cuánto calor se necesita para calentar 1 lb de material en 1 °F.
Diagrama continuo de transformación-temperatura-tiempo del 440B
El diagrama continuo de transformación-temperatura-tiempo (abreviado TTT) muestra los microcambios con el tiempo a diferentes temperaturas, que son importantes durante el tratamiento térmico. Proporciona información sobre las condiciones óptimas para procesos como el temple, el recocido y la normalización.
Características del 440B
Acero para trabajar en caliente 440B
Se precalienta el material a una temperatura de 760 – 816 °C (1400 – 1500 °F), luego se calienta de manera lenta y uniforme hasta 1038 – 1777 °C (1900 – 2150 °F). La temperatura no puede descender por debajo de 927 °C (1700 °F) y se vuelve a calentar cuando sea necesario. Se termina enfriando el material en el horno, se seca la cal o la ceniza y se deja que la temperatura de las piezas descienda hasta la temperatura ambiente antes de recocerlas.
Acero para trabajar en frío 440B
El 440B tiene una conformabilidad en frío moderada, si se recuece hasta la máxima blandura. Como el material es sensible a la descarburización superficial, hay que considerar utilizar una atmósfera protectora en los tratamientos térmicos de las piezas acabadas.
Densidad del 440B
Typically the density of 440B stainless steel is 0.278 lb/in3 (7.7g/cm3) at room temperature.
Conductividad térmica del 440B
La conductividad térmica del 440B es de 15.9 W/(m*K) (110 BTU/[h-ft*°F]) a temperatura ambiente.
| valor | a la temperatura de |
|---|---|
| 15.9 | 68 °F |
| 20.6 | 662°F |
Coeficiente de dilatación térmica del 440B
Este diagrama muestra cuánto se puede dilatar o contraer el acero inoxidable 440B cuando cambia la temperatura, lo que puede ser muy importante cuando se trabaja con altas temperaturas o fuertes cambios de temperatura.
| 10-6m/(m • K) | a la temperatura de |
|---|---|
| 10.3 | 68 - 212°F |
| 10.8 | 68 - 392°F |
| 11.2 | 68 - 572°F |
| 11.6 | 68 - 752°F |
Resistencia eléctrica específica del 440B
En la tabla siguiente se encuentra la constante del material dependiente de la temperatura (resistencia). La conductividad eléctrica es el valor recíproco de la resistencia específica.
| valor | a la temperatura de |
|---|---|
| ~0.8 (Ohm*mm²)/m | 68 °F |
El módulo de tensión y deformación o módulo de elasticidad (módulo de Young) del acero inoxidable 440B es de 31.183 KSI (215 GPa).
¿El 440B es un acero para cuchillos?
Con un contenido de carbono inferior al de otros aceros inoxidables de la serie 400, el 440B se puede afilar muy bien, porque es más blando, pero no mantiene tan bien el filo. Sin embargo, mantiene un buen equilibrio entre dureza, resistencia a la corrosión y retención del filo. La resistencia a la corrosión en ambientes húmedos y ácidos que tiene el 440B permite fabricar con él cuchillos de cocina y de buceo.
Conclusión sobre el 440B
El 440B tiene un buen equilibrio entre resistencia a la corrosión, tenacidad, durabilidad y atractivo estético. Está muy extendido en diferentes industrias. La vida útil, el atractivo estético y la resistencia a la corrosión que tiene se pueden mejorar con una amplia variedad de tratamientos superficiales. Todos los atributos mencionados hacen posible utilizar este acero en una extensa gama de entornos difíciles.
Ficha de datos técnicos del 440B
Como proveedor de acero 440B, le ofrecemos la ficha de datos técnicos del 440Ben formato PDF.
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