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420 mod. Acero inoxidable - 1.4021 - X20Cr13 - ~SUS 420J1
El acero inoxidable 420 mod. tiene una resistencia a la corrosión media que se puede mejorar con el rectificado fino o el pulido de la superficie hasta conseguir un acabado de alta calidad. El rectificado fino o el pulido lo hacen idóneo para cuchillería, cuchillas, artículos de cocina o fines decorativos, pero también se puede utilizar en medios moderadamente agresivos, vapor o agua dulce. El 420 mod. pierde ductilidad a temperaturas bajo cero y resistencia cuando se reviene demasiado a temperaturas elevadas.
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Venta de acero en medidas imperiales y métricas
420 mod. Acero inoxidable: Valores estándar
Dureza de trabajo:
approx. 25 HRC (dureza al suministrar) - 47 HRC
Estado de suministro:
máx. 252HB
Composición química en %
0.160000
0.160.250000
0.250.000000
01.000000
10.000000
01.500000
1.50.000000
00.040000
0.040.000000
00.015000
0.01512.000000
1214.000000
14420 mod. Acero inoxidable: Ficha de datos técnicos
420 mod. Acero inoxidable: Características técnicas
Acero al cromo martensítico con buenas propiedades mecánicas (aquí: ejecución bonificada). Gracias a su pulido brillante, este material es ideal para elaborar cuchillos. De buena forjabilidad, de soldabilidad media y, en ciertas condiciones, resistente a los ácidos.
420 mod. Acero inoxidable: Posibilidades de aplicación
Industria del automóvil, tencología energética, construcción de turbinas y de centrales energéticas, tecnología médica, construcción de máquinas, petroquímica, industria de la cuchillería, cuchillos, elementos de unión, arquitectura y decoraciones
420 mod. Información general
¿Dónde se puede utilizar el 420 mod.?
El 420 mod. se puede utilizar para aplicaciones que requieran gran dureza, resistencia y una resistencia a la corrosión moderada, como utensilios de cocina, cubertería, bombas, ejes, válvulas o componentes de maquinaria como engranajes, pernos y tuercas.
¿El 420 mod. es un acero inoxidable?
Sí, el 420 mod. es un acero inoxidable. Un acero inoxidable tiene una fracción másica mínima del 10.5 % de cromo. El 420 mod. tiene una fracción másica de 12 – 14 % de cromo.
¿El 420 mod. es resistente a Ia corrosión?
Sí, con una fracción másica del 12 – 14 % de cromo, el 420 mod. es un acero resistente a la corrosión.
Corrosión general del 420 mod.
Este acero inoxidable tiene una buena resistencia a la corrosión en ambientes ligeramente corrosivos libres de cloruros como detergentes, ácido orgánico o jabones. El 420 mod. es resistente a la oxidación hasta una temperatura de 600 °C (1112 °F). Este acero no es adecuado para utilizarlo en agua de mar, porque en ese ambiente se corroerá por picaduras. En general, la resistencia a la corrosión de este acero es inferior a la de los aceros austeníticos comunes. Para mejorar la resistencia a la corrosión de este acero, las piezas se deben acabar con una superficie finamente rectificada o pulida.
¿El 420 mod. es magnetizable?
El 420 mod. se puede magnetizar, lo cual resulta beneficioso para aplicaciones en las que se necesitan características magnéticas y es adecuado para sujetarse magnéticamente.
Tratamiento térmico del 420 mod.
Las temperaturas y los tiempos específicos de cada uno de los pasos siguientes pueden variar en función del tamaño y la forma de las piezas y de las características finales deseadas. Calentar y enfriar de manera controlada es crucial para conseguir la estructura y las propiedades ideales de este acero.
Recocido del 420 mod.
Se calienta el material de manera uniforme a una temperatura comprendida entre 745 – 825 °C (1373 – 1517 °F), se mantiene, y a continuación, se enfría lentamente al aire o en el horno.
Alivio de tensiones del 420 mod.
Se alivian las tensiones del 420 mod. para garantizar la estabilidad dimensional y evitar que se agriete. Se calienta el material a una temperatura comprendida entre 150 – 200°C (300 – 390 °F) y se mantiene durante 2 horas por pulgada (25.4 mm) de espesor. Para finalizar este proceso, se enfría el material a temperatura ambiente o al aire. Por último, se tiene que inspeccionar el material para comprobar que se ha conseguido reducir las tensiones residuales y que no se han alterado las características mecánicas ni las medidas.
Temple del 420 mod.
Se calienta el material de manera uniforme a una temperatura de 950 – 1050 °C (1922 – 1742 °F) y se mantiene, luego se enfría en aceite o aire. A medida que aumenta la dureza del 420 mod. también aumenta la resistencia a la tracción.
Enfriamiento del 420 mod.
El enfriamiento se realiza rápidamente para que la austenita vuelva a ser martensita.
• Aceite
• Aire
• Polímero
Revenido del 420 mod.
La temperatura de revenido se elige en función de los requisitos de dureza, para reducir la fragilidad tras el enfriamiento o para ajustar el equilibrio entre dureza y tenacidad. Las temperaturas de revenido para el 420 mod. oscilan entre 600 – 700 °C (1112 – 1292 °F); debe evitarse el intervalo de temperaturas de 400 – 600 °C (752 – 1112 °F) debido a la precipitación y las fases no deseadas.
Cambios dimensionales del 420 mod.
Los cambios dimensionales se pueden producir durante el tratamiento térmico, el enfriamiento y la fabricación. El calentamiento y el enfriamiento permiten que el material se dilate o se contraiga, pero también los cambios de fase y el alivio de tensiones pueden ser un factor de cambio dimensional y se tienen que tener en cuenta cuando se necesitan tolerancias estrictas. Un tratamiento térmico controlado y unas buenas prácticas de maquinado pueden favorecer la estabilidad dimensional.
Tratamiento superficial del 420 mod.
El tratamiento superficial puede mejorar las características, la resistencia a la corrosión y al desgaste, así como la estética de un acero. Aquí se encuentran algunos ejemplos de tratamientos superficiales para el 420 mod.
Pulir el 420 mod.
Pulir el 420 mod. hasta conseguir un acabado de alto brillo puede mejorar la resistencia a la corrosión o eliminar contaminantes de la superficie, pero también realza el atractivo estético del material y lo hace ideal para la fabricación de cuchillos.
Pasivar el 420 mod.
El proceso elimina el hierro libre de la superficie con ácidos nítrico o cítrico y añade una capa protectora de óxido sobre el material.
Revestimiento PVD y CVD del 420 mod.
Ambos procesos, la deposición física de vapor (PVD, por sus siglas en inglés Physical Vapor Deposition) o la deposición química de vapor (CVD, por sus siglas en inglés Chemical Vapor Deposition), depositan una capa fina protectora sobre la superficie del material para aumentar la resistencia a la corrosión, mejorar la resistencia al desgaste o reducir la fricción.
Granallado del 420 mod.
Este proceso es un tratamiento de impacto en el que se realizan múltiples disparos a alta velocidad sobre la superficie del material, dejando pequeñas hendiduras que eliminan las tensiones. Esto hace que la superficie sea más resistente y puede prevenir la fatiga y los fallos por corrosión bajo tensión.
Advertencia: Se tienen que utilizar equipos de protección como gafas, máscaras, cascos, guantes y ropa protectora, así como una ventilación adecuada o extracción de polvo.
Deben existir protecciones adecuadas para evitar derrames de granalla, el equipo debe mantenerse con regularidad y la granalla debe estar libre de contaminantes.
Chorreado abrasivo del 420 mod.
Se lanzan partículas abrasivas como perlas de vidrio o cerámica contra la superficie para eliminar contaminantes como óxido, pintura o cascarilla y conseguir un acabado mate uniforme.
Advertencia: Hay que tener cuidado durante este proceso, ya que produce polvo y las piezas pequeñas pueden salir disparadas hacia atrás. Deben utilizarse equipos de protección como máscaras, cascos y ropa protectora, así como una ventilación adecuada o extracción de polvo.
Revestimiento de óxido negro (pavonado) del 420 mod.
Se trata de un tratamiento superficial que puede mejorar la resistencia a la corrosión, pero que a menudo se utiliza para colorear la superficie de negro azulado con el fin de reducir la reflexión de la luz.
Fusión superficial por láser del 420 mod.
En este proceso, un láser funde una capa fina con un haz de alta potencia al que sigue un enfriamiento rápido y la solidificación del material. Esto mejora la dureza de la superficie y la resistencia a la corrosión.
Maquinado del 420 mod.
El maquinado del acero inoxidable 420 mod. no difiere esencialmente del maquinado de aceros al carbono no aleados de resistencia similar o equivalente.
Forjar el 420 mod.
Se precalienta el material de manera lenta y uniforme a una temperatura de 850 °C (1562 °F) y luego más rápidamente al rango de temperatura de 2102 – 2156 °F (1150 – 1180 °C). Se forjan las piezas en el rango de 1100 – 900 °C (2012 – 1652 °F) y el proceso termina enfriando las piezas lentamente en el horno o ceniza seca o materiales similares que promuevan un enfriamiento lento.
Soldar el 420 mod.
Aunque el 420 mod. tiene una soldabilidad deficiente, se puede soldar mediante todo tipo de procesos de soldadura. Cuando se suelda con gas, hay que tener cuidado para evitar la contaminación, por ejemplo, con nitrógeno o hidrógeno, ya que esto afectará a las características mecánicas de las piezas.
Se precalientan las piezas a 200 – 300 °C (392 – 572 °F) y, si se necesita un relleno, éste debe coincidir con el metal base. Las piezas se tienen que dejar enfriar a 120 °C (248 °F) antes de templarlas. Para restaurar parte de la ductilidad en la zona soldada, se debe revenir a una temperatura de 650 °C (1202 °F).
Resistencia al desgaste del 420 mod.
La resistencia al desgaste del 420 mod. es de 3 en una escala en la que 1 es baja y 6 es alta.
Resistencia a la tracción del 420 mod.
La resistencia a la tracción del 420 mod. es de aproximadamente 123.2 KSI (0.145KSI = 1 MPa). Este valor es el resultado de un ensayo de tracción que muestra cuánta fuerza se necesita antes de que el material empiece a estirarse o alargarse antes de romperse.
Límite elástico del 420 mod.
El límite elástico muestra cuánta tensión se puede aplicar a un material antes de que se deforme plásticamente. Más allá de este punto, el material no recupera su forma original cuando se elimina la tensión. El material se deforma permanentemente o se rompe pasado ese punto.
El límite elástico del acero inoxidable 420 mod. está entre 72.5 y 87.0 KSI (500 – 600 MPa).
Dureza de trabajo del 420 mod.
La dureza de trabajo para el acero inoxidable 420 mod. es de aprox. 250 BHN (estado de suministro) – 445 BHN (25 HRC [estado de suministro] – 47 HRC).
Capacidad calorífica específica del 420 mod.
La capacidad calorífica específica del acero inoxidable 420 mod. a temperatura ambiente es de 0.46 J/g-°C (0.109 BTU/lb-°F). Este valor indica cuánto calor se necesita para calentar 1 lb de material a 1 °F.
Características del 420 mod.
Acero para trabajar en caliente 420 mod.
Se calienta el material de manera uniforme a una temperatura de 1149 – 1232 °C (2100 – 2250 °F). Se debe evitar trabajar este acero en caliente por debajo de 927 °C (1700 °F), porque se puede agrietar.
La resistencia a la corrosión se ve comprometida por la decoloración que causa el conformado en caliente, la soldadura o las incrustaciones. Éstas se tienen que eliminar mediante decapado (solución decapante), rectificado o chorro de arena. Para este proceso sólo se pueden utilizar herramientas sin hierro.
Acero para trabajar en frío 420 mod.
No se recomienda trabajar este material en frío, en estas condiciones sólo se pueden hacer pequeñas modificaciones en el material. Una manipulación severa provocará que el material se agriete. Este acero se maquina con mayor frecuencia para darle forma.
Densidad del 420 mod.
Normalmente, la densidad del acero inoxidable 420 mod. es de 7.7 g/cm3 (0.278 lb/in3) a temperatura ambiente.
Conductividad térmica del 420 mod.
La conductividad térmica del acero inoxidable 420 mod. es de 30 W/(m*K) (208 BTU/[h-ft*°F]) a temperatura ambiente.
Coeficiente de dilatación térmica del 420 mod.
Este diagrama muestra cuánto se puede dilatar o contraer el acero inoxidable 420 mod. cuando cambian las temperaturas, lo que puede ser muy importante cuando se trabaja con altas temperaturas o fuertes cambios de temperatura.
| 10-6m/(m • K) | a la temperatura de |
|---|---|
| 10.5 | 68 - 212°F |
| 11.0 | 68 - 392°F |
| 11.5 | 68 - 572°F |
| 12.0 | 68 - 752°F |
Resistencia eléctrica específica del 420 mod.
La tabla siguiente muestra la resistencia eléctrica del acero inoxidable 420 mod.
| valor | a la temperatura de |
|---|---|
| 0.6 (Ohm*mm²)/m | 68 °F |
Módulo de elasticidad del 420 mod. (módulo de Young)
El módulo de tensión y deformación o módulo de elasticidad (módulo de Young) del acero inoxidable 420 mod. es de 31.183 KSI (215 GPa).
¿El 420 mod. es un acero para cuchillos?
El 420 mod. se puede utilizar para hojas de cuchillo, instrumentos quirúrgicos y herramientas de corte, porque tiene una dureza excelente tras el tratamiento térmico. Así que sí, el 420 mod. se puede utilizar como acero para cuchillos.
Conclusión sobre el 420 mod.
El 420 mod. es muy adecuado para aplicaciones que necesitan un buen equilibrio entre resistencia al desgaste y resistencia moderada a la corrosión. Se puede utilizar en entornos suaves y, gracias a su durabilidad y resistencia al desgaste, se puede usar para fabricar instrumentos quirúrgicos o cuchillería.
En resumen, se trata de un acero inoxidable muy versátil con una gran variedad de aplicaciones.
Ficha de datos técnicos del 420 mod.
Como proveedor de acero 420 mod., le ofrecemos la ficha de datos técnicos del 420 mod.en formato PDF.
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